Holz fräsen – Holzbearbeitung

Holz fräsen mit der CNC Fräse

Holz präzise, sauber und wiederholgenau zu fräsen, gehört zu den großen Stärken moderner CNC-Technik. Ob Massivholz, MDF, Multiplex, Sperrholz oder beschichtete Platten: Mit der passenden CNC-Holzfräse lassen sich Konturen, Ausschnitte, Nuten, Gravuren, 3D-Formen und Möbelbauteile effizient bearbeiten. CNC-STEP bietet dafür unterschiedliche Lösungen – von der kompakten High-Z/T Serie für flexible Holzarbeiten bis zur leistungsstarken T-Rex CNC-Fräse für professionelle Anwendungen im Möbelbau, Küchenbau und industriellen Plattenzuschnitt.

Werkstück:

Holzschilder – Griffe – Nussschalen – Fahrradrahmen

Material:

Hartholz, Buche, Ahorn, Pappel, Leimholz, Spanplatten

Anwendungsart:

2D Fräsen und 3D Fräsen

Verwendete Maschine & Zubehör:

High-Z Fräse, Holzfräse, Holzfräser

Verwendete Software:

ConstruCAM 3D

Holzbearbeitung

Auf dieser Seite erfahren Sie, welche Maschine, Holzart, Werkzeuge und Frässtrategien für Ihre Anwendung geeignet sind.

Inhaltsverzeichnis

High-Z oder T-Rex – Welche CNC Holzfräse ist die richtige für Ihren Bedarf?
Welche Holzarten lassen sich CNC fräsen?
Für welche Holzbearbeitung sind unsere Holzfräsen nutzbar?
Das passende Fräswerkzeug für Holz
Was ist vor dem Holzfräsen zu beachten?
Holz fräsen – CNC Technik vs Handarbeit
Besser „aussägen“ mit einer High-Z oder T-Rex CNC Maschine / Holz fräsen
Praxisbeispiele
Bearbeitungsmöglichkeiten der High-Z Fräsmaschine und der T-Rex
FAQ: Häufige Fragen zum CNC-Fräsen von Holz

Die passende Maschine für beste Ergebnisse

High-Z oder T-Rex – Welche CNC Holzfräse ist die richtige für Ihren Bedarf?

Beide Maschinen fräsen Holz mit hoher Präzision und liefern qualitativ überzeugende Ergebnisse, der Unterschied liegt im Einsatzbereich. Die High-Z/T Fräse ist die ideale Wahl für Hobbyisten, Handwerker und kleinere Betriebe, die flexibel und platzsparend arbeiten möchten. Sie passt auf jeden Tisch, lässt sich vielseitig einsetzen und ermöglicht selbst die Bearbeitung ungewöhnlicher Objekte wie ganzer Gitarren. Die Einsteiger Low Cost Variante der Standard Serie eignet sich darüber hinaus besonders für den Einstieg in die CNC Holzbearbeitung.

Die T-Rex CNC Holzfräse hingegen richtet sich an Handwerksbetriebe und Industriekunden, die täglich großformatige Platten, Möbel- und Küchenfronten oder komplexe Holzbauteile in Serienqualität fertigen. Wer professionell Holz fräsen möchte und dabei auf maximale Stabilität, hohe Geschwindigkeit und einen vollausgestatteten Maschinenpark Wert legt, ist mit der T-Rex bestens beraten.

Holz fräsen mit der bewährten CNC Fräse der High-Z T-Serie, unserer Einsteiger Low Cost Variante der Standard Serie oder der CNC Holzfräse T-Rex, gelingt mit hoher Genauigkeit und qualitativ selbst in Hartholz wie Buche, Eiche oder Ebenholz. Entscheidend für die präzise Holzbearbeitung ist eine hohe Stabilität der Maschine. Denn klar ist, dass der Widerstand des Materials bei der Zustellung hohe Gegenkräfte auf die gesamte Konstruktion und insbesondere auf die Achsen ausübt. Vorteil bei der T-Serie : Die Kugelumlaufspindeln der High-Z T-Serie sorgen nicht nur für noch mehr Präzision und Geschwindigkeit beim Fräsen, sondern sind auch komplett verschleißfrei unter der Krafteinwirkung.

Vorteil bei der T-Rex CNC-Fräse: Ihre überdimensionierte Stahlkonstruktion und massive Bauweise sorgen für eine noch höhere Steifigkeit und Schwingungsdämpfung und macht sie damit ideal für anspruchsvolle Holzbearbeitung im gewerblichen und industriellen Dauereinsatz. Die abgebildeten Werkstücke wurden entweder mit unserer High-Z/T Fräse oder der T-Rex Holzfräse gefertigt.

Einstiegsmodell

High-Z CNC Fräse

Die High-Z T-Serie ist eine vielseitige, komplett einsatzbereite CNC-Portalfräsmaschine, die dank ihres nach unten offenen Rahmens einzigartige Flexibilität in der Holzbearbeitung bietet. Sie erlaubt das Bearbeiten extrem hoher Holzobjekte oder das direkte Aufsetzen der Maschine auf große Holzplatten. Mit ihren spielfreien Kugelumlaufspindeln garantiert sie höchste Präzision, saubere Kanten und schnelle Verfahrgeschwindigkeiten bei jeder Holzart.

Die wichtigsten Holz-Anwendungen:

Sperrige & hohe Holzobjekte: Direktes Bearbeiten, Fräsen und Bohren von bereits montierten Gehäusen, Truhen oder tiefen Musikinstrumenten (z. B. Gitarrenkorpusse).
Möbel- und Innenausbau: Präzises Formatieren, Nesting und Zuschneiden von Massivholz, MDF, Multiplex und Sperrholzplatten.
Filigrane Holzgravuren: Detailreiche 2D- und 3D-Reliefs, Ornamente, Schilder und filigrane Schriftzüge in Weich- und Hartholz.
Modell- und Prototypenbau: Schnelles, exaktes Erstellen von Holzbauteilen, Spanten und Mustern direkt aus CAD/CAM-Daten.
Klassische Holzbearbeitung: Automatisiertes und wiederholgenaues Bohren von Lochreihen, Taschenfräsen, Zapfenverbindungen und Konturenschneiden.

Bei der High-Z/T Fräse schätzen unsere Kunden beim Holz fräsen vor allem die Flexibilität der Maschine.

Die CNC Fräse passt auf jeden Tisch, kann aber auch mit einem Untergestell als Zubehör ausgestattet werden. Die offene Rahmenkonstruktion erlaubt sogar die Bearbeitung hoher Objekte, wie zum Beispiel Akustikgitarren. Selbst Kleinteile, wie man sie häufig im Holzmodellbau vorfindet, kann der Anwender mit dieser Fräsmaschine selbst herstellen und beliebig oft reproduzieren.

Anwendungsbeispiele High-Z/T:

Die High-Z CNC Fräse. Ideal, um alle Holzarten mit Highspeed zu bearbeiten.
Kreise und Rundungen in Holz fräsen auf der High-Z Fräsmaschine
Nach unten offene High-Z Fräse zur Bearbeitung über einer Akustikgitarre

All-In-One-System

T-Rex Holzfräse

Die T-Rex CNC-Holzfräse ist ein hochpräzises All-in-One-System, das speziell für die professionelle und großflächige Bearbeitung von Holzwerkstoffen entwickelt wurde. Ihre massive Stahlkonstruktion fängt Schwingungen perfekt auf, was selbst bei harten Massivhölzern und hohen Verfahrgeschwindigkeiten für saubere Fräskanten sorgt. Geliefert wird die Maschine komplett einsatzbereit inklusive Steuerung, um Holzprojekte direkt im handwerklichen oder industriellen Dauereinsatz umzusetzen.

Die wichtigsten Anwendungen im Holzbereich:

Möbel- und Innenausbau: Passgenaues Fräsen von Korpusmöbeln, Küchenfronten und Elementen für den Camper-Ausbau.
Plattenbearbeitung & Nesting: Verschnittoptimiertes Aufteilen und Formatieren von MDF-, Multiplex-, Sperrholz- und Spanplatten.
3D-Schnitzereien & Reliefs: Dreidimensionale Oberflächenbearbeitung für Ornamente, Kunsthandwerk und dekorative Holzbauteile.
Filigrane Gravuren: Präzises Einfräsen von Schriftzügen, Logos und Mustern in Massivholz oder beschichtete Holzwerkstoffe.
Konstruktiver Holzbau: Automatisiertes Bohren von Lochreihen, Fräsen von Taschen, Zapfenverbindungen und komplexen Holzverbindungen.

Bei der T-Rex schätzen unsere Kunden vor allem die Leistungsstärke und Vielseitigkeit der Maschine.

Als vollständig ausgestattete Portalfräse eignet sie sich besonders für die gewerbliche und industrielle Holzbearbeitung. Mit ihr lassen sich großflächige Platten bearbeiten, Möbel- und Küchen bauen und Schilder, Logos und V-Carving-Schriftzüge anfertigen. Dank der massiven Stahlkonstruktion und der seitlichen sowie stirnseitigen Bearbeitungsmöglichkeit lassen sich auch sperrige Werkstücke wie Schränke oder Schaltelemente direkt vor der Maschine einspannen und von oben bearbeiten.

Anwendungsbeispiele T-Rex:

Die T-Rex CNC Holzfräse. Ideal für die gewerbliche und industrielle Plattenbearbeitung in Holz, Kunststoff und Alu.
Möbelbau und Küchenbau: passgenaue Holzbauteile in Serienqualität mit der T-Rex fräsen
Firmenschilder, Logos und V-Carving-Schriftzüge in Holz auf der T-Rex Portalfräse

Lassen Sie sich individuell von uns beraten.

Wir stellen Ihnen gern für Ihre Anforderungen die passgenaue Maschine für Sie zusammen. Rufen Sie uns an!

Jetzt beraten lassen

Werkstoff Holz – Informationen und Spezifikationen

Welche Holzarten lassen sich CNC fräsen?

Mit einer geeigneten CNC-Fräse lassen sich nahezu alle gängigen Holzarten und Holzwerkstoffe präzise bearbeiten. Dazu zählen Hartholz, Weichholz, MDF, Multiplex, Sperrholz sowie Spanplatten. Entscheidend für ein sauberes Fräsbild sind die Stabilität der Maschine, die richtige Werkzeugwahl, eine passende Drehzahl, der Vorschub, die Zustelltiefe und eine sichere Werkstückspannung.

Je nach Material unterscheiden sich die Anforderungen an Fräser, Frässtrategie und Absaugung. Wird die Bearbeitung auf die Eigenschaften des jeweiligen Holzwerkstoffs abgestimmt, lassen sich Ausrisse, Brandspuren, Vibrationen und unsaubere Kanten zuverlässig vermeiden.

Hartholz

Harthölzer wie Eiche, Buche, Ahorn oder Nussbaum lassen sich mit einer CNC-Holzfräse sehr präzise bearbeiten. Aufgrund der höheren Materialdichte ist eine stabile Maschine mit spielfreier Führung und einem scharfen VHM-Fräser besonders wichtig. Typische Anwendungen sind hochwertige Möbelteile, Massivholzfronten, Gravuren, Reliefs und Formenbau.

Weichholz

Weichhölzer wie Fichte, Kiefer oder Lärche sind leichter zu bearbeiten, reagieren aber empfindlicher auf unscharfe Werkzeuge oder eine ungünstige Fräsrichtung. Mit scharfen Werkzeugen und passenden Fräsparametern lassen sich auch weiche Holzarten zuverlässig CNC fräsen. Typische Anwendungen sind Schilder, Modellbau, Dekorationen und Möbelbauteile.

Werkstoffe aus Holz

MDF, Multiplex und Spanplatten sind häufig günstiger als Massivholz und überzeugen durch ihre gleichmäßige Struktur. Aufgrund ihrer hohen Dichte sind hochwertige Hartmetall-Fräser und eine leistungsfähige Absaugung direkt am Werkzeug wichtig, um Feinstaub zuverlässig aufzunehmen und Überhitzung sowie Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Für die Herstellung von Kinderspielzeug und Kindermöbeln empfehlen sich Massivhölzer wie Buche oder Ahorn. Ihre Robustheit und geringe Splittergefahr machen sie zur ersten Wahl, wenn Sicherheit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Wie das in der Praxis aussieht, zeigt unser Kundenprojekt von Herrn Kruska-Kranich, der mit seiner High-Z Fräse funktionale Holzmöbel und Spielzeuge für Kleinkinder fertigt. Mehr dazu finden Sie bei unseren Praxisbeispielen weiter unten.

Für welche Holzbearbeitung sind unsere Holzfräsen nutzbar?

Möchte man komplexe Formen wie schräge Vertiefungen, Rundungen oder feine Konturen von Schriften, Mustern oder Bildern in Holz fräsen, stößt man mit Handarbeit und konventionellen Werkzeugen schnell an seine Grenzen. Diese 2D und 3D Holzarbeiten erledigt die CNC Fräse durch die Abarbeitung von berechneten Fräswegen mit voreingestellten Vorschüben und Zustelltiefen wesentlich präziser und in erheblich weniger Zeit als der Mensch. Wer dabei auf großen Formaten oder im gewerblichen Dauerbetrieb arbeitet, findet mit der T-Rex Holzfräse die ideale Maschine für professionelle 2D-, 2.5D- und 3D-Holzbearbeitung in industrieller Qualität. Holzfräsen einfach wie nie!

Anwendungsbeispiele der High-Z/T wären z.B. Holzschild mit V-Carving gefräst, Holzuhr mit Schrift und 3D Bild sowie E-Gitarre mit Rundungen und Vertiefungen. T-Rex – Anwendungsbeispiele sind Möbelfront mit Fräskonturen und Beschlagsbohrungen, Holzschild in Übergröße mit V-Carving und Logo sowie Schrankkorpus als Frontbearbeitung direkt eingespannt und von oben bearbeitet.

Perfekte 3D Holzbearbeitung für glatte Flächen und saubere Schnittkanten

Beim 3D Holz Fräsen mit erhabenen Elementen machen vor allem glatte Flächen und saubere Schnittkanten die Präzision der Holzbearbeitung aus. Ein computergesteuerter Holzfräser mit rotierenden Schneiden kann komplizierte Vertiefungen mit 3D Effekt im Holz noch viel genauer ausarbeiten als ein von Hand geführtes Holzwerkzeug. Die High-Z Fräse produziert so saubere Kanten und Flächen an der bearbeiteten Stelle, dass diese nicht einmal nachgeschliffen werden müssen. Allerdings muss für eine derart perfektes Fräsergebnis ein hochwertiger Holzfräser zum Einsatz kommen.

Anwendungsbeispiele High-Z:

Voll funktionsfähiges Schneckengetriebe aus Holz gefräst
Saubere Schnittkanten und glatte Flächen ohne Nachschleifen
Holzarmatur mit runden Ausschnitten

Wer dieselbe Oberflächengüte auf großen Platten oder im industriellen Dauerbetrieb benötigt, setzt auf die T-Rex: Ihre massive Stahlkonstruktion sowie die Kugelgewindespindel in der Z-Achse und der Zahnstangenantrieb auf X und Y sorgen auch bei anspruchsvollen 3D-Projekten in Massivholz, Sperrholz oder MDF für exzellente Oberflächenqualität ohne Nacharbeiten.

Anwendungsbeispiele T-Rex:

Großformatige Holzplatte mit 3D-Relieffräsung – exzellente Oberflächengüte ohne Nachschleifen
Massivholz-Möbelfront mit komplexen Vertiefungen und Rundungen auf der T-Rex gefräst
MDF-Platte mit filigranen 3D-Konturen für den Innenausbau

Das passende Fräswerkzeug für Holz

Beim CNC-Fräsen von Holz entscheidet auch das eingesetzte Fräswerkzeug über das Ergebnis. Fräserdurchmesser, Schneidengeometrie, Schneidenzahl und Beschichtung müssen zur ausgewählten Holzart, zur gewünschten Kontur und zur Bearbeitungsstrategie passen. Nur wenn CNC-Fräse, Fräser, Drehzahl, Vorschub und Zustellung aufeinander abgestimmt sind, entstehen saubere Schnittkanten und glatte Oberflächen für wiederholbare Ergebnisse.

Tauchfräser für Nuten, Taschen und Konturen

Tauchfräser gehören zu den vielseitig eingesetzten Werkzeugen beim CNC-Holzfräsen. Sie eignen sich besonders für Nuten, Taschen, Ausschnitte und Konturen in Holz, MDF, Laminat, Furniersperrholz, Melamin und melaminbeschichteten Spanplatten. Auf CNC-Fräsen kommen häufig VHM-Tauchfräser zum Einsatz. Je nach Schneidenrichtung unterscheidet man zwischen Up-Cut- und Down-Cut-Fräsern. Ein Up-Cut-Fräser fördert die Späne nach oben aus dem Schnitt und unterstützt dadurch die Spanabfuhr. Ein Down-Cut-Fräser drückt die Späne nach unten in Richtung Werkstück und sorgt dadurch für eine besonders saubere Oberkante.

Nesting Fräser für Plattenmaterialien

Beim Nesting werden Bauteile platzsparend aus einer Platte herausgefräst. Im Möbelbau, Innenausbau oder Küchenbau lassen sich mit einem geeigneten Nesting-Fräser und einer stabilen Portalfräse wie der CNC Fräse T-Rex auch größere Plattenformate präzise und wiederholgenau bearbeiten.

V-Nut-Fräser für Schriftzüge, Gravuren und Fasen

Für Schilder, Schriftzüge, Ziernuten und schräge Kanten kommen V-Nut-Fräser zum Einsatz. Ein sauber geführter V-Fräser erzeugt klare Kanten und ermöglicht die Darstellung feiner Details in Holz, MDF, Sperrholz und furnierten Werkstoffen.

Kugelfräser für 3D-Fräsungen

Kugelfräser werden eingesetzt, wo runde Übergänge, 3D-Konturen oder plastische Oberflächen entstehen sollen. Durch die kugelförmige Schneidengeometrie lassen sich weiche Radien und fließende Oberflächen in Weichholz, Hartholz und MDF erzeugen.

Profilfräser und Hohlkehlfräser für den Möbelbau

Mit Profilfräsern lassen sich Vertiefungen, Zierprofile oder funktionale Konturen in Möbelteilen herstellen. Hohlkehlfräser eignen sich für Radiusnuten und gerundete Vertiefungen in Fronten, Türen und Holzplatten. Wiederkehrende Formen können präzise reproduziert werden, Sonderanfertigungen entstehen flexibel aus CAD/CAM-Daten.

Der richtige Fräser verbessert Qualität und Standzeit

Das passende Werkzeug entscheidet maßgeblich über Schnittkante, Oberfläche, Spanabfuhr und Standzeit. Fräser und Frässtrategie sollten daher immer auf Material, Bearbeitungstiefe und gewünschtes Ergebnis abgestimmt werden. In Verbindung mit einer stabilen CNC-Holzfräse wie der High-Z/T oder der T-Rex lassen sich Massivholz, MDF, Multiplex, Sperrholz und beschichtete Holzwerkstoffe präzise und wiederholgenau bearbeiten.

Was ist vor dem Holzfräsen zu beachten?

Eine gute Vorbereitung ist die Grundlage für saubere Fräsergebnisse. Wer folgende Punkte im Blick behält, arbeitet präziser, sicherer und effizienter.

Die passende Maschine wählen: Für einfache Konturen und kleinere Werkstücke kann eine handgeführte Fräse genügen. Für präzise, wiederholgenaue Ergebnisse empfiehlt sich eine CNC-Fräse von CNC-STEP.
Material und Fräswerkzeug aufeinander abstimmen: Holzart, Werkstückgröße und gewünschte Bearbeitung bestimmen, welcher Fräser zum Einsatz kommt.
Das Werkstück sicher fixieren, damit es während der Bearbeitung nicht verrutscht oder vibriert.
Schutzausrüstung anlegen, insbesondere Gehörschutz, Schutzbrille und Staubmaske.
Den Arbeitsplatz aufgeräumt und übersichtlich halten und für eine ausreichende Absaugung sorgen.

Men vs Maschine – Handarbeit oder Technik?

Holz fräsen – CNC Technik vs Handarbeit

Schnelle, präzise und wirtschaftliche Fertigung

Immer häufiger setzten Handwerker, Facharbeiter und Hobbyisten eine CNC Portalfräse für Holzarbeiten ein, die sie vorher in Handarbeit erledigt haben. Ganz einfach deshalb, weil die CNC Maschinen schneller, genauer und weniger fehleranfällig arbeiten. Die Zeitersparnis führt zu einer effizienteren Nutzung der Arbeitszeit, auch deshalb, weil man sich während der CNC Fertigung anderen Arbeiten zuwenden kann. Der geringere Holzverbrauch schlägt sich bei den Materialausgaben und damit im Gewinn nieder. Insgesamt arbeitet man mit einer Portalfräsmaschine, wie der High-Z/T Fräse oder der T-Rex CNC Holzfräse, bei vielen Holzarbeiten schneller, präziser und deutlich wirtschaftlicher.

Praxisbeispiel: CNC Holzbearbeitung im Möbelbau

Ein praktisches Beispiel für die Zeitersparnis, die beim Holz fräsen per CNC erreicht werden kann, findet man im Möbelbau. In Fronten und Seitenwände von Küchenschränken müssen längliche Vertiefungen (Nuten) zum Einschieben von innenliegenden Trenn- und Rückwänden sowie kleine Löcher für Steckverbindungen und große, runde Aussparungen für Topfbandscharniere gefräst werden.

Ideal zum einlassen von Profilen im Möbelbau eignet sich dieser hartmetallbestückte Fräser ideal. Möchte man hingegen Schrankfronten oder Türen mit Radiusnuten verschönern, so ist man mit diesem Hohlkehlfräser in Industriequalität gut beraten.

Besser „aussägen“ mit einer High-Z oder T-Rex CNC Maschine / Holz fräsen

Häufig eingesetzt: Dekupiersäge zum Aussägen der äußeren Form

Zum Aussägen bestimmter Formen aus einer dünnen Holzplatte kommt häufig eine Dekupiersäge zum Einsatz. Eine Dekupiersäge besteht aus einem Tisch, der eine Öffnung enthält, durch die sich ein Sägeblatt vertikal auf und ab bewegt. Um die gewünschten Formen aus einer Holzplatte auszusägen, schiebt man ein Brett mit aufgezeichneter Form über den Tisch, sodass das Sägeblatt durch das Holz fährt. Mit den entsprechenden Richtungsänderungen beim Durchschieben ist ein Aussägen der Aufgezeichneten Umrisse möglich.

Grenzen und Gefahren einer Dekupiersäge

Das Aussägen mit der Dekupiersäge erfordert jedoch hohe Konzentration, um entlang der aufgezeichneten Umrisse zu sägen und ein präzises Ergebnis zu erhalten. Um das Brett kontrolliert „durch“ das Sägeblatt zu schieben, müssen die Hände auf dem Brett liegen und kommen dem Sägeblatt gefährlich nah. Ist man einmal kurz unkonzentriert, versägt man sich oder man sägt sich in die Hand. Zudem ist mit einer Dekupiersäge nur das Sägen der äußeren Form möglich. Um Aussparungen innerhalb einer Form herzustellen, müsste sich der Anwender erst zu der entsprechende Stelle hinsägen, was aber zu unnötigen Schnitten im Holz führt.

Die Nachteile einer Dekupiersäge sind:

Aussparungen können nicht in die ausgesägte Form eingebracht werden
Hände bewegen sich gefährlich nah am Sägeblatt
Hohe Konzentration beim Sägen notwendig, ansonsten unpräzises Ergebnis oder Verletzungsgefahr

„Sägen“ und „ausschneiden“ mit einer CNC Fräse

Die High-Z Fräsmaschine sägt nicht, sondern sie fräst sich durch das Holz. Der rotierende Fräser trägt das Holz ab und durchfährt je nach Frästiefe dieselbe Bahn einmal oder mehrmals. Das Fräsen durch die gesamte Stärke des Holzes entspricht dem Aussägen, wird aber im Gegensatz zum Aussägen computergesteuert ausgeführt. Der Bediener muss lediglich die Grafikdatei am PC erstellen oder hochladen. Den Rest macht die Maschine. Keine ungenauen Ergebnisse, keine Verletzungsgefahr, Aussparungen erledigt die CNC Fräse in einem Arbeitsgang mit dem Ausfräsen der äußeren Form. Sobald die Holzbearbeitung über das Aussägen von einfachen Formen hinausgeht und es auf Präzision ankommt, ist der Kauf einer High-Z Fräse empfehlenswert.

Anwendungsbeispiele High-Z/T:

Fräsen statt sägen – „Ausschneiden“ der äußeren Form und Aussparungen in einem Arbeitsgang
Holzform mit unterschiedlich gefrästen Aussparungen
Aussparungen und Zinken CNC fräsen – ein perfektes Ergebnis

Für den gewerblichen und industriellen Einsatz geht die T-Rex noch einen Schritt weiter. Auch sie fräst sich präzise durch das Holz, jedoch auf deutlich größeren Formaten und mit sehr hoher Geschwindigkeit. Dank schrägverzahntem Zahnstangenantrieb auf X und Y sowie Kugelgewindespindel in der Z-Achse erreicht die T-Rex Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 32.000 mm/min im Eilgang, wahlweise mit Closed-Loop- oder Servo-Motoren, bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm. Der serienmäßige Vakuumtisch spannt Platten sicher und ohne zusätzliche Spannmittel ein, pneumatische Werkstückanschläge sorgen für eine reproduzierbar genaue Positionierung. Anders als bei herkömmlichen Holzfräsen lassen sich an der T-Rex zudem mehrere Werkzeuge einsetzen, von Bohrern und Fräsern über Schleifwerkzeuge bis hin zu verschiedenen Aggregaten, sodass sich komplexe Ausschnitte, Nuten und Konturen in großformatigen Holzplatten vollautomatisch und in einem Arbeitsgang erledigen lassen.

Anwendungsbeispiele T-Rex:

Großformatige Holzplatte fräsen statt sägen – Außenkonturen und Aussparungen in einem Arbeitsgang
Möbelplatten mit Nuten, Bohrungen und Ausschnitten vollautomatisch bearbeiten
Schaltschrankfront aus Holz oder Kunststoff mit Ausbrüchen und Konturen in einem Durchgang fräsen

Ergebnisse die begeistern!

Beispiele aus der Praxis

Praxisbeispiel kunststoffbeschichtete Spanplatte 19mm

In unserem Praxisbeispiel zeigen wir das Holz Fräsen von kunststoffbeschichteter Spanplatte mit einer Größe von 220x60cm und 19mm Stärke auf der Fräsmaschine RaptorX-SL mit ihrer komfortablen Arbeitsraumgröße bearbeitet. Der eingesetzte Downcut VHM Fräser mit 8mm Durchmesser sorgt mit seiner Schneidgeometrie für saubere und gratfreie Schnittkanten beim Fräsen der Nuten und Topfbänder und ist damit ideal für alle beschichteten oder furnierten Holzwerkstoffe geeignet.

Hohe Zustelltiefen bis 20mm und mehr möglich

Die Zustellung beträgt reibungslos bis zu 20mm Tiefe und der Vorschub kann relativ hoch gewählt werden mit zwischen 30 und 60mm pro Sekunde. Die Späne und den Feinstaub haben wir direkt am Fräser abgesaugt, um Gesundheitsrisiken vorzubeugen. Gleichzeitig haben wir uns mit direkten Absaugung die nachträglichen Reinigungsarbeiten gespart. Beeindruckende Fräsarbeiten in Holz findet ihr auf unserem YouTube-Kanal.

Praxisbeispiel funktionale Holzmöbel und Holzspielzeuge für das heimische Kinderzimmer

Herr Kruska-Kranich fertigt funktionale Holzmöbel und Holzspielzeuge für Kleinkinder mit seiner Fräsmaschine vom Typ High-Z. Fräsen von beispielsweise abgerundeten Bauteile aus massiven Sperrholz und Schichtholz sowie die darin enthaltenen Aussparungen sind ein Thema. Die Rundungen reduzieren die Verletzungsgefahr und werten das optische Design der Kinderprodukte auf. So können die Kleinen zum Beispiel an einem altersgerechten Tisch sitzen und ihrer Kreativität beim Malen und Basten freien Lauf lassen.

Praxisbeispiel Frontbearbeitung an Möbeln und Schränken

In diesem Praxisbeispiel zeigen wir die Bearbeitung bereits vormontierter Möbelteile mit der T-Rex CNC-Holzfräse. Gerade bei großen Werkstücken, Schrankelementen oder fertigen Möbelkorpussen ist es nicht immer sinnvoll oder möglich, das gesamte Bauteil flach auf den Maschinentisch zu legen. Die offene und stabile Bauweise der T-Rex ermöglicht es, Werkstücke wie Schrankfronten, Seitenwangen oder komplette Korpusse vor der Maschine zu positionieren oder sicher einzuspannen und anschließend von oben präzise zu bearbeiten.

So können zum Beispiel Bohrungen, Griffmulden, Beschlagtaschen, Nuten, Ausschnitte oder dekorative Fräsungen direkt an der Frontfläche eingebracht werden. Besonders bei individuellen Möbeln, Ladenbau-Elementen oder Sonderanfertigungen ist diese Art der Bearbeitung ein großer Vorteil, da Nacharbeiten von Hand deutlich reduziert werden.

Die T-Rex Holzfräse sorgt durch ihre massive Konstruktion und präzise Achsführung für saubere Fräsergebnisse auch bei großformatigen Bauteilen. In Kombination mit dem passenden VHM-Fräser lassen sich Massivholz, MDF, Multiplex oder beschichtete Holzwerkstoffe zuverlässig bearbeiten. Die direkte Absaugung am Fräser entfernt Späne und Feinstaub bereits während der Bearbeitung und sorgt für einen sauberen Arbeitsplatz sowie weniger Reinigungsaufwand nach dem Fräsen.

Praxisbeispiel T-Rex CNC-Fräse im Küchenbau

Im Küchenbau kommt es auf exakte Maße, wiederholgenaue Bearbeitung und saubere Schnittkanten an. Mit der T-Rex CNC-Holzfräse lassen sich Küchenfronten, Arbeitsplatten, Seitenteile, Rückwände und Korpuselemente präzise und effizient bearbeiten. Besonders bei individuellen Küchen, Sondermaßen oder hochwertigen Materialien bietet die CNC-Bearbeitung deutliche Vorteile gegenüber manuellen Arbeitsschritten.

Typische Anwendungen sind das Fräsen von Ausschnitten für Spülen, Kochfelder und Steckdosen, das Herstellen von Nuten für Rückwände, das Bohren von Lochreihen und Topfbändern sowie das Einbringen von Griffleisten, Griffmulden oder dekorativen Konturen in Küchenfronten. Auch wiederkehrende Bauteile können mit der T-Rex exakt reproduziert werden, was gerade bei Serienfertigung, kleinen Küchenmanufakturen oder individuellen Kundenprojekten Zeit spart und Fehler reduziert.

Bei beschichteten Spanplatten, MDF, Multiplex oder Massivholz sorgt der richtige Fräser für saubere Kanten und eine hochwertige Oberflächengüte. Durch die stabile Ausführung der T-Rex sind auch längere Fräsarbeiten und größere Plattenformate zuverlässig umsetzbar. Die Späne und der entstehende Feinstaub können direkt am Fräser abgesaugt werden, wodurch die Arbeitsumgebung sauber bleibt und die Nachbearbeitung deutlich reduziert wird.

Die T-Rex CNC-Fräse ist damit eine leistungsstarke Lösung für den modernen Küchenbau, wenn präzise Fräsergebnisse, flexible Bearbeitungsmöglichkeiten und effiziente Arbeitsabläufe gefragt sind.

Praxisbeispiel Holzbilder fräsen – Pop Art Wall Decoration

Bilder aus Sperrholz und MDF fräsen

Frank Bierings aus den Niederlanden fertigt mit seiner High-Z CNC Maschine Bilder aus Sperrholz an, sogenannte Pop Art Wall Decoration. Das Besondere an den Holzbildern ist der plastische 3D Effekt, der durch ein leicht gefrästes Holzrelief und den anschließend aufgemalten Schattierungen entsteht.

Vcarve Pro als Frässoftware

Bevor Herr Bierings mit der CNC Fertigung beginnt, holt er sich die Vorlagen für die Holzbilder zunächst aus dem Internet. Eine Copyright Verletzung muss er nicht befürchten, weil er die Motive nur im Rahmen seines Hobbys für nicht kommerzielle Zwecke verwendet. In unserem Beispiel hat er sich für verschiedene Motive von Cat Woman entschieden, die er eindrucksvoll in Szene setzen möchte. Bei der Herstellung fräst er als erstes Konturen mit verschiedenen Tiefen in die Holzplatte, um einen 3D Effekt zu erzeugen. Für die Erstellung der Fräsbahnen nutzt er die CAD-CAM Software Vcarve Pro, einen 3mm Fräser sowie einen 60° V-Fräser für schräge Kanten.

Schleifen und lackieren

Nach Fertigstellung der Fräsarbeiten werden die Holzbilder noch mit Schmirgelpapier geglättet bzw. geschliffen und im Anschluss mit entsprechenden Holzlack bemalt. Die Ergebnisse sind wirklich sehr attraktive 3D Holzbilder als hochwertige handmade POP ART WALL DECORATION .

Praxisbeispiel Turner Würfel aus Hartholz fräsen

Hier geht es mit dem HSC (high speed cutting) Verfahren auf der CNC Fräse zur Sache

Die Herstellung eines Turner Würfels aus Hartholz zeigt die Leistungsfähigkeit der eingesetzten CNC Fräse. Aus einem Holzstück werden ineinander verschachtelte Würfel gefräst. Für die glatten Konturen der Kreise und die plangefrästen Oberflächen der inneren Würfel ist eine stabile Fräsmaschine und ein qualitativ hochwertiger Holzfräser notwendig. Auf der High-Z S-720/T kommt ein Einschneider / Fingerfräser mit 6mm Durchmesser und polierten Spannuten zum Einsatz. Gefräst wurde hier in Birnenholz, Lindenholz und Eichenholz, um zu zeigen, dass unsere Fräsmaschinen weiche und harte Hölzer mit der gleichen Präzision bearbeiten.

Hochgeschwindigkeitsfräsen in Hartholz dank stabiler Konstruktion und perfekt abgestimmter Steuerung

Dank der perfekt auf die Mechanik abgestimmten CNC-Steuerung in Verbindung mit unserer neuen Frässoftware ist mit der Fräsmaschine High-Z S-720/T das Hochgeschwindigkeitsfräsen selbst bei Hartholz mit einer Zustelltiefe von bis zu 13mm in Verbindung mit extrem hohen Vorschüben von bis zu 5m/min (im Eichenholz und Lindenholz) machbar! Perfektes Zirkularfräsen in die Tiefe und glatte Oberflächen sind das beachtliche und professionelle Resultat!

Praxisbeispiel CNC Fräsarbeiten Escher & CO.

3D CNC Holzbearbeitung – Kerzenständer, Schüsseln und andere Gefäße

Herr Elber aus Israel stellt großartige Fräsarbeiten mit seiner High-Z S-720 her. Er fertigt für seine Kundschaft und für Freunde exklusive Holzarbeiten, die sich nicht mit irgendeiner 0815 Ware vergleichen lassen. Spezialisiert hat er sich vor allem auf geschwungene und runde Holzformen. Dabei stellt er nicht nur Kerzenständer, Gefäße und Formen nach Escher her, sondern arbeitet als Blickfang noch zusätzlich besondere Effekte in das 3D Objekt ein.

Kombination Drechseln

Kombiniert mit dem CNC Drechsel “zaubert” Herr Elber ein paar beachtliche Ergebnisse mit seiner High-Z Fräsmaschine. Zugegeben sind für einig 3D Objekte mit besonderen Effekten schon ein paar spezielle Kenntnisse erforderlich, die jedoch leicht und flott erlernbar sind.

Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten

Bearbeitungsmöglichkeiten der High-Z Fräsmaschine und der T-Rex

Die Bearbeitungsmöglichkeiten mit einer High-Z Fräsmaschine sind so vielfältig, dass wir weitere Artikel zum Thema „Holz fräsen“ erstellt haben. Gleiches gilt für die T-Rex, die darüber hinaus auch anspruchsvolle gewerbliche und industrielle Holzprojekte abdeckt. Mit eingesendeten Fotos und Videos dokumentieren unsere Kunden, welche Holzarbeiten Sie mit Ihrer Fräsmaschine herstellen. Unter den Fräsarbeiten sind durchaus ungewöhnliche Beispiele aus der CNC Holzbearbeitung, die nicht unbedingt naheliegend sind wie z.B. die Fertigung von Holzbrillen oder die Verzierung von ganzen Gitarren unter der Fräsmaschine.

Runde Teile aus Holz drechseln

Gitarren fräsen

Holzmodellbau

Design Holzlampen

Schwibbogen selber bauen

Brillen aus Schichtholz

Sie haben noch Fragen?

FAQ: Häufige Fragen zum CNC-Fräsen von Holz

Welche Holzarten kann man CNC fräsen?

Mit einer CNC-Fräse lassen sich nahezu alle gängigen Holzarten und Holzwerkstoffe bearbeiten. Dazu gehören Hartholz wie Eiche, Buche, Ahorn oder Nussbaum, Weichholz wie Fichte, Kiefer oder Lärche sowie MDF, Multiplex, Sperrholz und Spanplatten. Entscheidend für ein sauberes Ergebnis sind die passende CNC-Holzfräse, ein geeigneter Fräser, die richtige Drehzahl, der Vorschub, die Zustelltiefe und eine sichere Werkstückspannung.

Welcher Fräser eignet sich für MDF?

Für MDF eignen sich scharfe VHM-Fräser besonders gut, da das Material eine homogene Struktur hat und sich sehr gleichmäßig fräsen lässt. Je nach Anwendung kommen Schaftfräser, Nutfräser, Einschneider, Zweischneider oder Kugelfräser für 3D-Fräsungen zum Einsatz. Da beim Fräsen von MDF sehr feiner Staub entsteht, sollte immer mit einer leistungsfähigen Absaugung direkt am Werkzeug gearbeitet werden.

Welcher Fräser eignet sich für beschichtete Spanplatten?

Für beschichtete Spanplatten eignen sich vor allem Downcut-Fräser oder Kompressionsfräser. Ein Downcut-Fräser drückt die Deckschicht während der Bearbeitung nach unten und kann dadurch Ausrisse an der Oberseite reduzieren. Kompressionsfräser kombinieren unterschiedliche Schnittrichtungen und sind besonders geeignet, wenn sowohl Ober- als auch Unterseite möglichst sauber bleiben sollen.

Wie vermeidet man Ausrisse beim Holzfräsen?

Ausrisse beim Holzfräsen lassen sich durch scharfe Fräser, eine passende Fräsrichtung, angepasste Vorschubwerte und eine sichere Fixierung des Werkstücks deutlich reduzieren. Bei beschichteten, furnierten oder faserigen Holzwerkstoffen sollte der Fräser gezielt auf das Material abgestimmt werden. Downcut-Fräser, Kompressionsfräser oder mehrstufige Frässtrategien können helfen, saubere Schnittkanten zu erzeugen.

Was ist besser: Upcut, Downcut oder Kompressionsfräser?

Ob Upcut, Downcut oder Kompressionsfräser besser geeignet ist, hängt vom Material und vom gewünschten Ergebnis ab. Ein Upcut-Fräser zieht die Späne nach oben ab und eignet sich gut für eine effiziente Spanabfuhr, kann aber an der Oberkante Ausrisse verursachen. Ein Downcut-Fräser drückt die Fasern nach unten und sorgt häufig für saubere Oberkanten. Ein Kompressionsfräser kombiniert beide Schnittrichtungen und ist ideal für beschichtete Platten, Multiplex oder Möbelteile, bei denen Ober- und Unterseite möglichst sauber bleiben sollen.

Welche Vorschubgeschwindigkeit ist beim Holzfräsen sinnvoll?

Die passende Vorschubgeschwindigkeit beim CNC-Fräsen von Holz hängt von der Holzart, dem Fräserdurchmesser, der Drehzahl, der Zustelltiefe und der Stabilität der Maschine ab. Weiche Holzarten können in der Regel mit höherem Vorschub bearbeitet werden als dichte Harthölzer wie Eiche oder Buche. Wichtig ist, dass der Fräser sauber schneidet und nicht reibt. Brandspuren, starke Vibrationen oder ausgefranste Kanten sind Hinweise darauf, dass Vorschub, Drehzahl oder Zustellung angepasst werden sollten.

Kann man Hartholz wie Eiche oder Buche CNC fräsen?

Ja, Hartholz wie Eiche, Buche, Ahorn, Birke oder Nussbaum lässt sich mit einer stabilen CNC-Holzfräse sehr präzise bearbeiten. Aufgrund der hohen Materialdichte sind ein scharfer VHM-Fräser, eine spielfreie Maschinenführung und angepasste Fräsparameter besonders wichtig. Hartholz eignet sich hervorragend für hochwertige Möbelteile, Massivholzfronten, Gravuren, Reliefs, Formenbau und dekorative Holzarbeiten mit hoher Oberflächengüte.

Welche CNC-Fräse eignet sich für Möbelbau?

Für den Möbelbau eignet sich eine CNC-Fräse, die ausreichend stabil ist, präzise arbeitet und genügend Bearbeitungsfläche für typische Holzplatten und Möbelbauteile bietet. Je nach Anwendung kommen CNC-STEP Maschinen wie die High-Z Serie, die T-Rex CNC-Fräse oder größere Portalfräsen für Plattenmaterialien infrage. Für Nuten, Bohrungen, Topfbänder, Ausschnitte, Konturfräsungen, Fronten und Korpusbauteile ist vor allem eine sichere Werkstückspannung, eine gute Absaugung und die passende Werkzeugauswahl entscheidend. Bei großen Plattenformaten und anspruchsvollen Möbelprojekten bietet die T-Rex CNC-Fräse durch ihren großen Bearbeitungsbereich besondere Vorteile.