Wasserstrahlschneidanlage

Wasserstrahlschneidemaschine und Wasserstrahlschneider mit 3800 bar / 55.000 PSI

Abbildungen der Wasserstrahl-Anlage dienen nur als Referenz, das tatsächliche Produkt weicht ab.

Wasserstrahlschneidemaschine

mit HOCHdruckpumpe / PLUNGERPUMPE (ohne Druckübersetzer)!

Lohn Schneiden und Dienstleister adè

Preiswerte Wasserstrahlschneidmaschine kaufen für präzise, saubere Schnitte in fast allen denkbaren Materialien zum Purwasser / Reinwasser oder Abrasiv Schneiden! Bis etwa 150mm starken Stahl oder Stein schneiden!

Besonderes Highlight:

High-End 3800 bar Plunger – Hochdruckpumpe von HAMMELMANN® – Minimale Folgekosten und bis zu 36% Effizienz – Zuwachs im Vergleich zu Druckübersetzer Pumpen!

ab 102.697,00 €

(inkl. MwSt)

Wasserstrahlschneidanlage 3800 bar

Plesio-2015 / 2515 / 3015

Mit der Technologie von morgen und dem Preis von vorgestern in eine neue Fertigungstechnologie investieren

Mit unserer Wasserstrahlschneidanlage weht für Sie ein neuer, innovativer Wind durch Ihre Fertigungsstätte. Die Technologie des Wasserstrahlschneidens bietet Ihnen völlig neue Möglichkeiten der Fertigung. Und das alles auf einem bislang völlig unbekannten, extrem günstigen Preisniveau. Deutsche Qualität vom Markenhersteller CNC-STEP.

Keinen Verzug durch das Einbringen von Wärme wie beispielsweise beim Lasern

Schneiden Sie mit unseren Wasserstrahlschneidanlagen Edelstahlbleche und viele andere hitzeempfindliche Materialien absolut verzugsfrei, da keine Wärme in Form von Strahlenenergie (Lasern) oder Reibung (beim Fräsen) in das zu bearbeitende Material hineingebracht wird.

Bis zu etwa 150mm starke Stahlteile oder andere Materialien lassen sich schneiden

Exakte Schnitte in jeglichen Materialien, auf unseren Anlagen bis etwa 150 mm Stärke, auch in Stahl oder Edelstahl sind das Ergebnis. So haben wir Versuche gefahren mit dem zerschneiden eines 150mm hohen Amboss. Dieser war innerhalb 29 Minuten auf einer Schneidlänge von etwa 120mm durchtrennt. Dabei wäre die Zeit noch reduzierbar gewesen, da wir eine recht gute Schnittqualität erzielt hatten und unsere etwa 60mm hohen, unter dem Werkstück befindlichen Gitterunterlagen glatt mit zertrennt hatten! Wir gehen also davon aus das auch 200mm dicker Stahl zu schneiden ist!

Zum exakten Werkstück – ohne Wartezeiten – unabhängig vom Lohnschneider!

Mit der Schneidanlage sind Sie künftig in der Lage, selber die Produktionsprozesse für wasserstrahlgeschnittene Teile in die Hand zu nehmen und somit nicht mehr an Lohnschneideunternehmen zeitgebunden zu sein. Zudem sind Sie somit langfristig wesentlich kostengünstiger unterwegs und sparen sich eine Menge Ärger, wenn der für Sie arbeitende Betrieb womöglich sogar Ihren Qualitätsanforderungen nicht entsprechend ordentlich arbeitet.

Halbautomatische Wasserniveau-Regulierung auf Knopfdruck

Der Schnitt findet stets unter Wasser statt, um das Geräuschniveau und den Verschmutzungsgrad der Maschine immer möglichst niedrig zu halten. Dabei ist ein Unterwasserschneiden bis etwa 60 mm Werkstückhöhe mit der Anlage realisierbar. Das Wasserniveau kann per Knopfdruck auf die entsprechende Höhe, geregelt über einstellbare Wasserstandssensorik, angehoben und nach dem Schneidevorgang innerhalb weniger Sekunden abgesenkt werden. Sie können selbstverständlich auch ohne die Wasserstandsregulierung arbeiten. Jedoch werden Sie diese intelligente, von uns kostenlos integrierte Sonder-Funktion, lieben.

Markenqualität aus Deutschland und der Schweiz – bei uns TRUMPF

In unserer Schneidanlage zum Einsatz kommende, hoch qualitative, deutsche und schweizer Komponenten runden unser Konzept nach oben hin sauber ab. So basiert die gesamte Anlage auf der seit Jahren bewährten T-Rex-Servo Serie. Diese hat sich weltweit bereits im industriellen Sektor zigfach bewährt und wurde über 180 mal von uns produziert und international verkauft.

Hochdruckpumpe von HAMMELMANN® Deutschland / Abrasivsystem und Schneidkopf von Allfi® Schweiz

Die von uns verwendete Hochdruckpumpe der führenden deutschen Firma für Hochdruckpumpen, Firma HAMMELMANN®, ist nicht nur extrem leistungsfähig, sondern besticht auch durch Ihre extreme Wartungsfreundlichkeit und durch ihre sehr hohe Energieeffizienz von bis zu 96% Wirkungsgrad!

Hydraulische Druckübersetzer Pumpe vs mechanischer Plungerpumpe

Aufgrund der teuren Wartungsintensität und dem geringen Wirkungsgrad von lediglich ca. 60% bei Druckübersetzer Pumpen, haben wir uns ganz bewusst für die wesentlich wartungsfreundlichere und hocheffizientere Variante von Hochdruckpumpen entschieden. Die mechanische Plungerpumpe mit einem Wirkungsgrad von bis zu 96%, deren wichtigste Komponenten nicht anders funktionieren als bei einem hundert millionenfach bewährten System – dem Verbrennungsmotor mit Kurbelwelle.

Gut für Ihre Energiebilanz und Ihren Geldbeutel: denn wo 15 kW hinein gegeben werden, kommen an der Schneiddüse etwa 14,4 kW an und nicht nur etwa 9 kW, ( bei 30kW Variante ca. 28,8 kW an der Düse ) wie vergleichsweise bei der Druckübersetzertechnik.

3800 bar Druck – eine Wasserstrahlschneidanlage mit bis zu 4,0 L/Min. Durchflussmenge

3800 bar Druck stehen Ihnen beim Schneiden am Pumpenausgang zur Verfügung! Zudem bieten wir Ihnen zwei verschiedene Antriebsmotor-Varianten an, mit 15kW und 30kW, die Durchflussmengen von 2,0 Liter bis 4,0 Liter pro Minute bei einem Höchstdruck von 3800 bar garantieren! Sie sind also für jegliche Arbeiten in fast allen Materialien ausgerüstet, wenn Sie es wünschen.

Lange Garantiezeit der Hochdruckpumpe von 24 Monaten auf Neuanlagen

Die Garantiezeit auf die HAMMELMANN Hochdruckpumpe beträgt 24 Monate nach Inbetriebnahme, jedoch max. 2000 Betriebsstunden und max. 18 Monate nach Auslieferung. Das ist im Hochdruckpumpen-Bereich einmalig. Die meisten Firmen bieten hier lediglich eine maximale „Inklusive Garantiezeit“ von 12 Monaten und 1000 Stunden an. Oft wird sogar nur eine Gewährleistung auf die Pumpe gegeben.

Bewusst keine Faltenbälge über den dreifach gedichteten HIWIN Linearführungen

Wir haben bewusst auf die Faltenbälge über den Linearführungen verzichtet. Aus maßgeblich wichtigen Gründen: „Was ich nicht weiß macht mich nicht heiß“ – Sie kennen das? So wird es Ihren Mitarbeitern auch ergehen, wenn die Linearführungen unter den Faltenbälgen langsam aber sicher eindrecken und ggf., je nach verwendeter Linearführung, durch den stetig aufsteigenden „Wasserdampf“ Korrosionsspuren aufweisen.

Video zur Wasserstrahlschneidanlage

finden Sie in Kürze hier und auf unserem Youtube-Kanal

Edelstahlbearbeitung

Edelstahlbearbeitung

Kamm aus Edelstahl Wasserstrahlgeschnitten

Fliesenbearbeitung – Keramikfliesen

Stahlbearbeitung – 1.0570 S355J2+N (ST 52-3)

Natursteinbearbeitung – Grauwacke

Betonblockbearbeitung

Fördermengen der HDP / Überblick Tabelle

JETZT hier einen LIVE-Vorführ-Termin vereinbaren. Bringen Sie Ihre Daten und Materialien mit, damit wir Ihnen anhand dieser die Maschine vorführen können. Überzeugen Sie sich selbst von Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Nutzen für Ihre Fertigung!

Wir gravieren, fräsen oder schneiden live für Sie alles, was für eine 2D- & 3D-Bearbeitung in Frage kommt!

Eindringen von Schmutz / Abrasiv in die Führungswagen unmöglich

Das Eindringen von Schmutz ist sowieso kein Thema, da wir die höchstmögliche Abdichtung für die Schwerindustrie für die Laufwagen nutzen!

Da wir immer unter Wasser schneiden, entsteht so gut wie kein Spritzwasser und somit auch kein Abrasiv-Flug. Falls jedoch trotzdem die Führungen verschmutzen oder in anderer Weise Beschädigungen aufweisen, kann hier der Mitarbeiter jederzeit durch visuelle Inspektion dem Problem entgegen arbeiten. Nach der Schicht einmal mit einem trockenen Lappen über die Führungen gewischt – Ein Aufwand von 5 Minuten – und Sie sind stets auf der sicheren Seite, dass es auch langfristig zu keinen Problemen mit Ihren Linearführungen kommen wird.

Druckprüfung an der Wasserstrahlschneidanlage

Das Ziel einer Druckprüfung ist es zu kontrollieren, ob die Leistung der eingesetzten Pumpe konstant ist. Auch wir haben diese Prüfung an unserer Wasserstrahlschneidanlage durchgeführt.

Dafür setzt man ein analoges Manometer zwischen die Schneiddüse und die Wasserleitung ein und startet im Anschluss die Hochdruckpumpe. Dabei werden laufend die Messwerte beim Start, Stopp und während des Pumpens ermittelt. Bei diesem Test kommt nur Reinwasser zum Einsatz. Im Folgenden erhält man einen guten Überblick darüber, ob der Wasserdruck der Pumpe für den Einsatzzweck im Rahmen liegt und den technischen Anforderungen entspricht.

Wasserstrahlschneidanlage kaufen – Vertrauenssache

Eine derartige Anlage zu kaufen, erfordert Recherche nach Herstellern sowie die Klarstellung für den Betreiber, das eine gute Ersatzteilversorgung gewährleistet ist und ordentlicher Support in der Zukunft geleistet wird. Dank unserer Verwendung von hochpreisigen Markenkomponenten und der nunmehr 30 jährigen Erfahrung im Maschinenbau sind wir in der Lage, alle diese Parameter zur besten Kundenzufriedenheit zu bedienen und für Sie zu erfüllen. Eine Wasserstrahlschneidanlage kaufen ist eine Vertrauenssache. Wir sind der Partner an Ihrer Seite. Von der Beratung bis Jahre nach dem Kauf.

Live-Support kostenfrei & lebenslang

Der Erwerb der Wasserstrahlschneidanlage umfasst selbstverständlich unseren lebenslangen und kostenfreien Live-Support. Dadurch unterscheiden wir uns weitgehend von einer großen Zahl von Mitbewerbern, bei denen die persönliche Unterstützung zu CNC Maschine, Zubehör und Software vollständig fehlt oder diese zusätzlich erworben werden muss. Eine CNC Maschine aus deutscher Entwicklung und eigener deutschen Produktion! Qualität, Made in Germany sowie ein ausgezeichneter Kundenservice haben bei uns Priorität.

Sobald Sie rundum zufrieden sind, ist unser Ziel erreicht

Unser persönlicher Service beginnt mit dem ersten Kontakt zu Ihnen und endet erst dann wieder, wenn Sie die von uns erhaltene CNC Maschine verkaufen. Aber auch dem neuen Besitzer stehen wir entsprechend mit unserer Betreuung zur Seite. Denn unser kostenloser Support gilt ein Maschinenleben lang.

Maschinengrößen

Plesio-2015

Wasserstrahlschneidmaschine

Plesio-2515

Wasserstrahlschneidemaschine

Plesio-3015

Wasserstrahlschneider

Bedienungsanleitungen
Bedienungsanleitung für die Wasserstrahl-Modelle	DE

Wasserstrahlschneidanlage – Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten

In vielen unterschiedlichen Bereichen, so auch in metall- und kunststoffverarbeitenden Industrien wird die Nachfrage nach der Bearbeitung mit einer Wasserstrahlschneidanlage immer größer. Die Möglichkeiten die Materialbearbeitung mit einer computergesteuerten Schneidanlage sind so vielfältig und der manuellen Bearbeitung in der Präzision und Geschwindigkeit weit überlegen.

Was genau ist allerdings eine Wasserstrahlschneidanlage? Welche Werkstoffe kann man mit einer solchen Schneidanlage bearbeiten? Und vor allem: Wie funktioniert eine solche Maschine? Im Folgenden möchten wir alle diese Fragen beantworten.

Was ist eine Wasserstrahlschneidanlage?

Zuerst könnte man dazu klären, was der Begriff „CNC“ überhaupt bedeutet. Diese Abkürzung steht im Englischen für „computerized numerical control“, zu Deutsch bedeutet dies ganz simpel „rechnergestützte numerische Steuerung“. Die heißt kurzum, es wird ein elektronisches Verfahren zur Steuerung der jeweiligen CNC Maschine genutzt. Somit ist man als Maschinenbediener in der Lage auch komplexere Konturen und Formen in unterschiedlichsten Materialien schnell und präzise umzusetzen.

Wie eine CNC Fräsmaschine auch, verfügt diese Wasserstrahlschneidanlage über mindestens drei Achsen. An der horizontal zur Arbeitsfläche verlaufenden Z-Achse ist der Schneidkopf montiert, über den der Abrasiv-Wasserstrahl gelenkt wird. Durch die Kombination von Förderwerk und der Hochdruckpumpe, wird in Abhängigkeit vom Material ein entsprechend starker Strahl produziert. Dieser hinterlässt ein nahezu gratfreies Werkstück als Resultat.

Wie funktioniert eine numerisch gesteuerte Wasserstrahlschneidanlage?

Wie bereits erklärt, werden CNC Maschinen über einen Rechner angesteuert. Über eine spezielle Steuerungssoftware wird der produzierte G-Code eingelesen und abgearbeitet. Dieser G-Code besteht aus Koordinatenbefehlen, die zuvor mit Hilfe einer Konstruktionssoftware erstellt wurden. Durch die Standardisierung dieser Codes, können diese anhand der numerischen Steuerungssoftware, an beinahe allen CNC Fräsen genutzt werden.

Unterschied Rein-Wasserstrahlschneiden oder Abrasiv-Wasserstrahlschneiden

Je nach Anwendungsbereich oder Material kann man sich nun zwischen Rein-Wasserstrahlschneiden oder Abrasiv-Wasserstrahlschneiden entscheiden. Was heißt das nun konkret? Einerseits schneidet man mit einem Strahl aus reinem Wasser, was vor allem sehr beliebt bei weicheren Materialien wie beispielsweise Folien, Gummi oder Stoffen ist und auch in der Lebensmittelindustrie beim Schneiden von Gemüse oder Kuchen, Torten etc. zum Einsatz kommt.

Der Granatsand bzw. Korund „schneidet“ harte Werkstoffe

Andererseits kann dem Wasser ein Abrasiv in Form von Granatsand oder auch Korund zugeführt werden. Somit entsteht ein entsprechendes Wasser-Abrasiv-Gemisch, welches sich insoweit ideal zum Schneiden härterer und stärkerer Werkstoffe eignet. Korund ist den meisten als Material für Schleifscheiben bekannt. Bei der Schleifscheibe sind die Korund Teilchen mithilfe eines Bindemittels fest miteinander verklebt und bilden eine feste Struktur als Einheit Tausender aneinander geklebter Teilchen. Wohingegen beim Wasserstrahlschneiden diesen Job jedes einzelne Teilchen für sich alleine übernimmt .

Bis zu 1000 Meter pro Sekunde – Ein Korundteilchen auf dem Weg zum Weltrekord

Dieser Korund wird also nun beim Wasserstrahlschneiden kurz vor dem Austritt des Wassers dem Wasserstrahl beigemischt. Er verrichtet seine schleifende Arbeit folglich am zu schneidenden Werkstück, indem das Korundteilchen mit einer weltrekordverdächtigen Geschwindigkeit von bis zu 1000 Metern pro Sekunde kleinste Werkstück-Teilchen wegschleift. Dadurch entsteht dann, je nach Vorschubgeschwindigkeit, auch die hohe Schnittflächengüte.

Höchste Effizienz durch die perfekte Kombination von Abrasivmenge und Düsendurchmesser

Den Wasserstrahl kann man durch Anpassen des Wasserdrucks, Erhöhung des Abrasivanteils und Anpassung des Düsendurchmessers noch effektiver gestalten. Dadurch beschleunigt sich die Flussrate des Wassers und der Abrasivpartikel was zur Folge hat, dass sich der Aufprall des Strahls auf das Material erhöht und somit die Schnittkraft steigert. Natürlich ist zu beachten, dass die Dosierung des Granatsandes entsprechend der Stärke des zu schneidenden Werkstoffes anzupassen ist.

Mit der Technik des Wasserstrahlschneidens lassen sich zum Beispiel diverse Werkstoffe ideal und exakt bearbeiten:

Naturstein wie Granit, Marmor, Sandstein, Schiefer, Speckstein
Keramikplatten, Fliesen, Feinsteinzeug, Ton
Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Werkzeugstahl
Kunststoffe wie PTFE, Plexiglas, Polycarbonat
Hölzer wie Hartholz, Buche, Fichte, Tanne, Multiplex
Glas, GFK, CFK, Faserverbundplatten, Verbundstoffe allgemein, Alu DIBOND u.v.m.

Die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten an einer Wasserstrahlschneidanlage finden Sie in diesem Beitrag.

Wasserstrahlschneidanlage – Kaufentscheidung – TIPP

Haben Sie sich infolgedessen dafür entschieden eine solche Maschine zu erwerben, stellt sich dementsprechend die Frage: „Was ist vor dem Erwerb einer Wasserstrahlschneidanlage zu beachten?“

Die Anlagengröße
Bevor man also nun seine Anfragen an diverse Hersteller richtet, sollte man bereits eine Vorstellung haben, wie groß die Materialien in etwa sein werden, die bearbeitet werden sollen. Die Verfahrwege der Maschine begrenzen schließlich die Größe des zu bearbeitenden Materials.
Die Pumpe und ihre Leistung
Ebenso ist es äußerst wichtig, welche Werkstoffe zu bearbeiten sind, denn davon hängt zudem die Wahl der benötigten Druckleistung der Pumpe ab. Weichere und dünnere Materialien wie Gummi, Kunststoff oder Holz brauchen weniger Leistung als härtere Materialien wie Metalle, beispielsweise Stahlguss oder Stahl. Bei der Entscheidungsfindung wird ein sachkundiger Maschinenhersteller Sie gerne unterstützen.
Zu bearbeitendes Material
Des Weiteren ist die Verwindungssteifheit der gesamten Anlage in Bezug auf die Anwendung bedeutend. Bei Wasserstrahlschneidanlagen kann man generell sagen, das diese eine hohe Verwindungssteifigkeit aufweisen sollten, da der Rückstoß beim Einschalten des Wasserstrahles doch mitunter bei einer labilen Anlage für Genauigkeitsverluste am zu bearbeitenden Material sorgen kann..
Genauigkeit – Schnittwerte exakt einstellen
Die Schnittwerte der Wasserstrahlschneidanlage sollten so ideal wie möglich auf den zu bearbeitenden Werkstoff konfiguriert sein. Denn je exakter die Schneidanlage auf die Ansprüche des Materials angepasst ist, desto präziser und sauberer werden die Schnittergebnisse.

Mit diesen Tipps sollten Sie entsprechend gut vorbereitet sein. Außerdem sollten Sie zudem eine mögliche Besichtigung der Maschine in Erwägung ziehen. Bei dieser können Sie ferner zusätzlich einen Probeschnitt in Ihrem verwendeten Material bei Ihrem Hersteller oder Händler der Wahl erbeten. Denn auf diese Weise können Sie sich persönlich von der Konstruktion der Anlage und auch von dem Arbeitsergebnis überzeugen.

FAQ – Wasserstrahlschneidanlage

Welche Materialien können mit der Wasserstrahlschneidanlage von CNC-STEP bearbeitet werden?

Es können eine Vielzahl von Materialien präzise und sauber geschnitten werden – selbst anspruchsvolle Werkstoffe wie Edelstahl, Naturstein oder Keramik lassen sich mühelos bearbeiten. Dank der hochmodernen Schneidtechnologie sind Materialstärken von bis zu 150 mm realisierbar, wobei sowohl weiche Stoffe wie Gummi, Kunststoffe und Holz als auch harte Materialien wie Stahl, Messing oder Verbundstoffe mit höchster Präzision geschnitten werden können. Die benötigte Druckleistung der Pumpe richtet sich dabei nach der Beschaffenheit des Materials. Während dünnere und weicherer Werkstoffe eine geringere Druckintensität ausreicht, erfordern massive und widerstandsfähige Materialien wie Stahl oder Granit eine höhere Leistung. Dadurch eignet sich die Anlage nicht nur für industrielle Anwendungen, sondern auch für den Einsatz in der Lebensmittelbranche, etwa beim Schneiden von Gebäck oder Gemüse. Lebensmittel wasserstrahlschneiden hat sich in dieser Branche zum Beispiel als beliebte Methode etabliert.

Welche Arten des Wasserstrahlschneidens lassen sich unterscheiden?

Beim Wasserstrahlschneiden gibt es zwei Verfahren: das Rein-Wasserstrahlschneiden und Abrasiv-Wasserstrahlschneiden.

Rein-Wasserstrahlschneiden nutzt ausschließlich einen Hochdruck-Wasserstrahl und eignet sich besonders für weiche Materialien wie Folien, Gummi oder Textilien. Es wird außerdem in der Lebensmittelindustrie angewendet, um Gemüse oder Backwaren präzise zu schneiden.

Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden wird dem Wasserstrahl ein Schleifmittel wie Granatsand oder Korund beigemischt. Damit lassen sich harte Werkstoffe wie Edelstahl, Naturstein oder Keramik mit hoher Präzision schneiden. Während beim Schleifen Korund festgebunden ist, wirken hier die einzelnen Partikel direkt auf das Material – ohne thermische oder mechanische Belastung.

Wie effektiv ist der Schneidprozess beim Wasserstrahlschneiden?

Die Effizienz des Schneidprozesses beim Wasserstrahlschneiden ergibt sich aus der Abstimmung zwischen Wasserdruck, Abrasivmenge und Düsendurchmesser. Durch eine gezielte Anpassung dieser Parameter kann die Schneidleistung erheblich gesteigert werden.

Ein höherer Wasserdruck und eine Erhöhung des Abrasivanteils beschleunigen die Flussrate von Wasser und Schleifpartikeln. Dadurch steigt die Aufprallenergie des Strahls auf das Material und die Schnittkraft steigt. Entscheidend ist dabei die richtige Dosierung des Granatsandes oder Korunds. Dünnere und weichere Materialien können mit weniger Abrasivmittel bearbeitet werden, härtere und dickere Werkstoffe erhöhen die Menge für maximale Effizienz und Präzision.

Was ist vor dem Kauf zu beachten?

Vor dem Kauf einer Wasserstrahlschneidanlage sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um die richtige Kaufentscheidung treffen zu können.

Ein zentrales Kriterium, das beachtet werden sollte, ist die Größe der Anlage. Die Verfahrwege bestimmen, welche Materialabmessungen verarbeitet werden können. Ebenso spielt die Pumpenleistung eine bedeutende Rolle. Während weichere Materialien mit geringerem Druck bearbeitet werden können, benötigen härtere Werkstoffe eine leistungsstärkere Pumpe.

Auch die Stabilität und Verwindungssteifigkeit der Maschine sind essenziell. Eine robuste Konstruktion verhindert Genauigkeitsverluste, die durch den Rückstoß des Wasserstrahls entstehen können. Zudem sollten die Schnittwerke exakt auf das jeweilige Material abgestimmt werden, um eine saubere und präzise Bearbeitung zu ermöglichen.

Gerne unterstützen wir Sie dabei, die richtige Zusammensetzung der Maschine für Sie und Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Warum sollten Sie Ihre Wasserstrahlschneidanlage bei CNC-STEP kaufen?

Der Kauf einer Wasserstrahlschneidanlage ist eine langfristige Investition, die Vertrauen erfordert. Wir bieten Ihnen nicht nur hochwertige Markenkomponenten und über 30 Jahre Erfahrung im Maschinenbau, sondern auch eine sichere Ersatzteilversorgung und umfassenden Support – sowohl bei der Auswahl der passenden Anlage als auch über viele Jahre hinweg nach dem Kauf. Zudem bietet CNC-STEP ein ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis für ihre Maschinen.

as sind die Besonderheiten der Maschine von CNC-STEP?

Für unsere Anlage setzen wir auf Hochdruckpumpen des renommierten deutschen Herstellers HAMMELMANN. Diese Pumpen zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit, außergewöhnliche Wartungsfreundlichkeit und einen beeindruckenden Wirkungsgrad von bis zu 96 % aus.

Im Vergleich zu hydraulischen Druckübersetzer-Pumpen, die nur einen Wirkungsgrad von rund 60 % erreichen und deutlich wartungsintensiver sind, haben wir uns bewusst für die mechanische Plungerpumpe entschieden. Dieses System arbeitet ähnlich wie ein klassischer Verbrennungsmotor mit Kurbelwelle und sorgt dafür, dass nahezu die gesamte eingesetzte Energie auch tatsächlich für den Schneidprozess genutzt wird.

Unsere Hochdruckpumpen liefern bis zu 3800 bar und ermöglichen einen variablen Durchfluss von 2,0 bis 4,0 Litern pro Minute – je nach gewählter Motorvariante (15 kW oder 30 kW).

Auch weitere wichtige Komponenten, wie das Abrasiv Fördersystem, der Abrasiv Schneidkopf oder die Abrasiv Dosierung, alle samt von der Firma ALFFI, tragen zum hochwertigen Wasserstrahlschneider von CNC-STEP bei. Die CNC-Maschine an sich ist „Made in Germany“ von CNC-STEP in Geldern und verspricht hierdurch bereits einen außerordentlich hohen Qualitätsstandard.

Welchen Support bietet CNC-STEP nach dem Kauf?

Unsere Kunden profitieren lebenslang von kostenfreiem Live-Support, der sowohl bei der Bedienung der Maschine als auch bei Software- oder Zubehörfragen jederzeit hilft. Dieser persönliche Service hebt uns deutlich von vielen Mitbewerbern ab und garantiert langfristige Betreuung – nicht nur für den Erstkäufer, sondern auch für nachfolgende Besitzer der Maschine!

Wie hoch sind die Betriebskosten?

Die Betriebskosten hängen von unterschiedlichen Faktoren ab, darunter Wasserdruck, Abrasivmittelverbrauch, Stromkosten, Wartungsaufwand und letztendlich Dauer der Nutzung.

Dank unserer hoch effizienten Plungerpumpe mit bis zu 96 % Wirkungsgrad wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Druckübersetzer-Pumpen erheblich reduziert. Der Abrasivmittelverbrauch variiert je nach Material und Schneidanforderungen, kann aber durch eine präzise Steuerung optimiert werden.

Auch die Wartungskosten bleiben durch die wartungsfreundliche Konstruktion der Anlage niedrig. Regelmäßige Pflege und der Einsatz hochwertiger Komponenten sorgen für eine lange Lebensdauer und minimale Stillstandzeiten. Unser kostenfreier Live-Support auf Lebenszeit hilft zudem, technische Fragen schnell zu klären und Ausfallzeiten zu vermeiden.