MDF Platten fräsen und schneiden – HDF und MDF bearbeiten

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Allgemeine Infos

Werkstück:3D Modelle – Buchstaben
MaterialMDF und HDF ( Mitteldichte Faserplatte / Hochdichte Faserplatte )
VerfahrwegX=720 mm; Y=420 mm; Z= 110 mm
Anwendungsart:2D Fräsen und 3D Fräsen
Verwendete Maschine & Zubehör:High-Z S400, Fräser Zweischneider
Verwendete Software:ConstruCAM 3D

MDF Platten – Das universelle Material für (fast) alle Fälle

Aufhänger und Werbeschilder für die Werbetechnik – Werbebranche

In der Werbetechnik für den Innenbereich erweist sich MDF ebenfalls oft als brauchbarer Werkstoff da er sich ohne viel Aufwand entsprechend veredeln und bearbeiten läßt. In unseren Beispielen zeigen wir Ihnen die Fertigung von 3D Buchstaben bzw. kleinen Werbeschildern für den Innenbereich mit der High-Z CNC Fräse und Aufhängern mit arabischen Schriften, gefertigt mit RapotX-SL Fräsmaschinen die jetzt in einem Einkaufszentrum in Dubai hängen.

MDF grundieren und lackieren

In der Werbetechnik entstehen aus MDF oft Aufsteller, massive Werbetafeln oder Schilder mit 3D Buchstaben. Einziger Nachteil: Das Material der mitteldichten Faserplatten eignet sich hauptsächlich für den Innenbereich da ein Anbringen eines Verwitterungsschutzes kostenintensiv ist. Um es jedoch witterungbeständig zu machen lässt sich wunderbar und einfach grundieren und lackieren.

Spezielles witterungsbeständiges Tricoya MDF

Die sehr haltbaren Tricoya MDF-Platten sind nicht nur pilzresistent sondern auch extrem wasserabweisend. Sie eignen sich daher für den Außenbereich beispielsweise für Fassaden, Fensterteile, Türen, Gartenmöbel oder Bauteile für Spielplätze. Für Bäder und Wellnessanlagen sind sie ideal geeignet im Innenbereich. Haltbarkeit wird mit 50 Jahren im freien und 25 Jahren im direkten Erdkontakt angegeben. Stärken bis 18mm sind verfügbar.

2D und 3D Formenbau


MDF sehr vielseitig verwendbar

MDF ist eines der am meisten verarbeiteten Holzprodukten in der ganzen Welt. Die Abkürzung steht für Mitteldichte Faserplatte. Diese Platten entstehen quasi aus einem Abfallprodukt – Holzspäne. Also ähnlich der Spanplatte, nur eben feiner strukturiert. Hier werden für die Produktion der MDF-Platten feine Holzspäne mit einem speziellen Leim im Gemisch mit einander unter hohen Druck und Temperatur verpresst. Das Ergebnis ist eine vielseitig einsetzbare Holzfaserplatte mit vielseitigen Eigenschaften.

Schnittgeschwindigkeiten und der richtige Vorschub beim Fräsen

Wie bei den meisten Materialien ist auch beim MDF Fräsen der richtige Vorschub sowie die richtige Schnittgeschwindigkeit maßgeblich entscheidend für ein gutes Fräsresultat. Ebenso wichtig und nicht außer Acht zu lassen ist die Zähnezahl des verwendeten Fräser. Je mehr Schneiden ein Fräser besitzt umso weniger Drehzahl wird in der Regel benötigt bei steigenden Vorschub. Hier gelten die Angaben der Fräserhersteller, welche Schnittiefe jeder Zahn am Fräser tatsächlich standhalten kann.

Zu hohe Schnittgeschwindigkeiten und Drehzahlen  – MDF verbrennt

Dabei ist eines schon einmal zu 100% klar und eindeutig: Fängt das Material an zu verbrennen, sich also beim Fräsen dunkel an der Schnittkante zu verfärben, ist eine zu hohe Drehzahl gewählt. Den Fräsmotor also entsprechend herunter regeln. Wenn das MDF Material verbrennt, wird auch der Fräser zu heiß, verfärbt sich bläulich und ist in den meisten Fällen dann ein Fall für den Stahlschrott.

MDF im 3D und 2D Formenbau oder Modellbau für Tiefziehform

Einige unserer Kunden nutzen MDF für die Herstellung von Tiefziehformen. Dazu ist das Material bestens geeignet da es leicht luftdurchlässig ist ! Im Beispiel rechts zeigen wir Ihnen einige einfache Formen für das Tiefziehen von 3D Formen. Dazu werden die einzelnen ausgefrästen MDF-Teile einfach übereinander in Schichten verleimt und im Anschluss noch einmal gespachtelt und geschliffen. Das Endergebnis ist eine funktionstüchtige 3D Tiefziehform.

MDF Platten – Zuschnitt Material für Lautsprecher – Bau


MDF von OBI und Hornbach

Herr Collier aus Belgien ist ein professioneller High-End Boxenbauer. Er bezieht bislang seine MDF Platten aus Baumärkten wie Obi oder Hornbach. Es sind halt alles Unikate und Einzelfertigungen. Daher lohnt sich der Einkauf der MDF Platten aus dem Zuschnitt im Großhandel noch nicht wirklich.

In der Bildergalerie zeigen wir einige Teile der Lautsprecher die Herr Colier unter Berücksichtigung der passenden Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten, mit seiner High-Z CNC Fräse alle hergestellt hat um daraus letzt endlich High-End Boxen zu erschaffen. MDF ist für den Boxenbau recht gut geeignet da es aufgrund seiner Festigkeit Resonanzen gut absorbieren kann.

CNC Fräsen von MDF Platten

In der Galerie zeigen wir das Ausfräsen einzelner Bauteile für eine große Standbox mit 1,3 metern Höhe. Schicht für Schicht wird aus dem Plattenmaterial aufgebaut. So entsteht „pö apö“ ein einzigartiges Lautsprechergehäuse der High-End Klasse. Lautsprechergehäuse aus dem Hause Collier sind absolut gefragt, wie sich unschwer aus Forenberichten zum Thema Lautsprecherbau herausfinden lässt. Hier informieren: www.collier.be

Oberfräse oder CNC Fräse ?

Für die MDF Bearbeitung stand von vorn herein fest: Die Formgebung der Gehäuse kann unmöglich mit einer Oberfräse allein erfolgen. Daher wurde zur Umsetzung die High-Z CNC Fräse angeschafft die bereits nun seit einigen Jahren zuverlässig die MDF Platten ausfräst. Zudem lassen sich mit Hilfe der CNC Fräse Kammern erschaffen in die dann das ebenfalls ausgefräste Dämmmaterial direkt und ohne Probleme mit verbauen lässt.