Platinen fräsen & bohren, Leiterplatten herstellen

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Allgemeine Infos

Werkstück:Platinen / Leiterplatten
MaterialPCB Platinenwerkstoff PVC, GFK mit Kupfer
VerfahrwegX-
Anwendungsart:2D Fräsen, Bohren
Verwendete Maschine & Zubehör:High-Z S400, Bohrfräser 0,8mm
Verwendete Software:Target 3001

Platinen fräsen & bohren im CNC Bereich


Leiterplatten zu bohren und zu fräsen ist mit den CNC Maschinen aus unserem Sortiment eine simple Angelegenheit. Sie entwerfen in z.B. Gerber Ihre Platinen und speichern die Daten als .plt-File ab (HPGL). Das Programm in der Steuerungssoftware WinPC-NC aufrufen und abarbeiten.

Für Prototypen oder Kleinserien ist es beinahe unentbehrlich, Platinen oder Leiterplatten aus GFK und Kupfer fräsen zu können.

PCB Herstellung – Leiterplatten fräsen statt ätzen


Sie wissen vielleicht aus Erfahrung, welche Umstände es macht und welches Equipment notwendig ist, um Platinen selber zu ätzen. Das Verfahren  ist aufwendig, kompliziert und erfordert viel Übung. Die Anschaffung eines 3D-Druckers und Ätzflüssigkeit wie zum Beispiel Eisen-Chlorid ist erforderlich.

Anstatt die Leiterbahnen zu ätzen, können unsere präzisen Maschinen diese Aufgabe übernehmen und die Leiterbahnen fräsen. Hierzu ist lediglich eine CNC Fräse und die Software Target 3001 zur Erstellung der Leiterbahnen notwendig. Mit dieser Ausrüstung ist die Herstellung der Leiterplatten kinderleicht, sogar in der Massenfertigung. Leiterbahnenabstände bis zu ca. 0,1 mm – 0,15 mm lassen sich ohne Mühe mit der High-Z Fräse realisieren. Schneiden und Bohren sind ebenfalls standardisierte Anwendungen der CNC Maschinen aus der High-Z T-Serie. Mit den vielseitigen Schneidengeometrien unseres Platinenfräsers ist beinahe kein Material schwierig zu zerspanen.

Das Ergebnis der Bearbeitung ist maßgeblich abhängig von der Auswahl des Werkstoffes und der Schneidengeometrie des verwendeten Fräsers.

Platinen fräsen und bohren in einem Arbeitsgang


Die Herstellung einer Platine mit einer Fräsmaschine funktioniert am besten, wenn bohren und fräsen in einem Durchlauf bewältigt werden können ohne das Werkzeug manuell wechseln zu müssen. Ein Werkzeugwechsler ermöglicht es, Fräser, Bohrer und andere Werkzeuge in einem Arbeitsvorgang zum Einsatz zu bringen. So können Sie je nach Präferenz, erst die Platine fräsen und dann bohren, oder erst bohren und dann fräsen.

Für welche Variante Sie sich auch entscheiden, die Software Target 3001 hilft Ihnen bereits beim Export der Daten. Die Dateien zum Platinen fräsen lassen sich direkt aus Target 3001 exportieren. Es gibt beim Exportieren zwei Möglichkeiten:

  1. Die reine Bohr-Datei verwenden und entsprechend über die Steuerungssoftware durch die Maschine abarbeiten lassen.
  2. Die Isolations-Fräsdatei inklusive Bohr-Datei als PLT verwenden. Bei dieser Variante muss festgelegt werden, ob die Maschine erst bohren und dann fräsen soll, oder umgekehrt.

Beim Exportieren mit Target 3001 werden folgende Werte abgefragt:

  • Bohrtiefe
  • Geschwindigkeit beim Eintauchen des Bohrers in das Material
  • Durchmesser
  • Eintauchtiefe des Flachfräsers oder des Schwertfräsers
  • Export kann erfolgen in HPGL; Isel / proMa NCP; XGerber (zur Kontrolle); CNC ISO 6983 / DIN 66025; CharlyRobot P.C.B.

In unserem Test fräsen wir Leiterbahnen und bohren gleichzeitig die Löcher für die Bestückung. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Eine Platine, gefräst mit 0,2mm Tiefe, minimalster Abstand 0,2mm.