Rapid Prototyping – EPS – XPS – Styropor und Styrodur – Weichschaum 3D fräsen

Rapid Prototyping mit Styrodur / XPS, EPS, PUR


Rapid Prototyping mit der CNC Maschine in Hartschaum. Gefräst wird in diesen Beispielen in Styrodur, Styropor und Ureol. Durch die 3-fach in der Höhe positionierbaren Tischauflageverstrebungen haben Sie jederzeit die Wahl, Plattenmaterialien mit höchster Stabilität oder hohe 3D Körper zu fräsen.

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Allgemeine Infos

Werkstück:Bootsrumpf Katamaran
MaterialStyrodur, XPS, Hartschaum
Verfahrweg3200 mm x 2010 mm
Anwendungsart:Rapid Prototyping, 3D Fräsen
Verwendete Maschine & Zubehör:RaptorX-SL3200/S20, Styroporfräser
Verwendete Software:ConstruCAM 3D; Deskproto; Steuerungssoftware WinPC-NC

Rapid Prototyping: Bootsrumpf aus Styrodur

In unserem ersten Beispiel fräsen wir einen Bootsrumpf aus Styrodur. Zum Einsatz kommt unsere große Fräsmaschine RaptorX-SL. Für das Rapid Prototyping mit Styrodur, verwenden wir einem ganz speziellen Styroporfräser aus Stahl mit einem Durchmesser von 20 mm bei einer Länge von 150 mm. Die Tiefenzustellung beim Schruppen wurde hier mit 110 mm gewählt, der Abstand zwischen den Fräsbahnen liegt bei 2 mm. Es wird direkt fertig bearbeitet.

Die Fräsbahnen wurden in diesem Fall von der Software DeskProto generiert. Natürlich ist es ebenso mit unserer Software ConstruCAM-3D machbar. Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 100 mm pro Sekunde, also 6 Meter pro Minute. Die komplett zweiteilige Form mit ca. 1000 mm x 500 mm x 220 mm Größe war in nur ca. 190 Minuten fertiggestellt.

Wir erhielten mit dem eingesetzten Fräser und den hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine saubere und für das Material recht glatte Oberfläche, die einem Heißdrahtschnitt schon sehr nahe kommt.

Es sind spezielle Lacke bzw. roll.- streich.- und spritzfähige Zweikomponentenbeschichtungen für das oberflächenbehandeln von Styropor erhältlich, die diese Materialien sogar in hochglänzenden Farben erstrahlen lassen und vor allem sogar wetterfest werden lassen. Somit ist XPS / Styrodur der ideale Werkstoff für Rapid Prototyping, Messebau, 3D Formenbau oder Großformenbau.
Ebenfalls ist die RaptorX-SL CNC Fräsmaschine für die 3D-Bearbeitung in Holz, Metallen und sogar Stein geeignet.

Rapid Prototyping von Modellschaum

In diesem Beispiel zeigen wir Rapid Prototyping Bilder vom Verfahren zur Herstellung von Tragflächen aus Modellbauschaum. Das 3D Fräsen ist sozusagen die Königsdisziplin bei der spanabhebenden Bearbeiten.

Hierbei können Ihre Daten in einem 3D CAD Programm wie beispielsweise Turbo-CAD aber auch Corel 3D erstellt werden und anschliessend mit der CAD CAM Software DeskProto Lite oder DeskProto 4.0 in G-Codes umgewandelt werden. WIN PCNC Economy oder Profi CNC-CAM-Software sind dann für die Ansteuerung der Maschine zuständig.

Auch unsere großen CNC Fräsmaschinen sind in der Lage 3D Arbeiten simultan an 4 Achsen auszuführen.

Rapid Prototyping mit Ureol

Die Bilder zu dem Beispiel für Rapid Prototyping in Ureol könnten auch ohne jeglichen Text stehen, denn die Ergebnisse sprechen für sich selbst. Im übrigen auch ein schönes Beispiel für die Empfindlichkeit der Anlage gegen Verschmutzungen durch PVC und Ureol.

Völlig egal, welche Konturen ohne Hinterschnitte Sie auch immer bewältigen müssen. Zur Konvertierung von Entwürfen im DXF oder stl.-Format bietet die Software DeskProto alles, womit Sie voran bezeichneten Formate für die Software WIN PCNC (ab Version Economy 3D-fähig) lesbare G-Codes im Handumdrehen erzeugen können.

Rapid Prototyping mit Styropor

Rapid Prototyping einer PKW Karosserie mit der 3D-CNC Fräsmaschine RaptorX-SL aus Styropor. Wir fräsen mit einem ganz speziellen Styroporfräser (Durchmesser 20 mm und Länge 150 mm) aus Stahl. Die Tiefenzustellung beim Schruppen wurde hier mit 140 mm gewählt, der Abstand zwischen den Fräsbahnen liegt bei 5 mm, beim Schlichten bei 1,5 mm.

Die Fräswege wurden natürlich von der Software ConstruCAM-3D generiert.

Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 100 mm pro Sekunde, also 6 Meter pro Minute. Die komplett Form mit ca. 600 x 450 x 140mm Grösse war in nur ca. 15 Minuten fertiggestellt. In diesen Materialien könnte man zwecks Zeitersparnis auch auf das vorfräsen verzichten und direkt mit geringen Bahnabstand das Werkstück fertig bearbeiten.

Ergebnisse:

Wir erhielten mit dem eingesetzten Spezialfräser und den hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine saubere und für das Material recht glatte Oberfläche, die einem Heißdrahtschnitt schon sehr nahe kommt.

Es sind spezielle Lacke bzw. roll.- streich.- und spritzfähige Zweikomponentenbeschichtungen für das oberflächenbehandeln von Styropor erhältlich, die diese Materialien sogar in hochglänzenden Farben erstrahlen lassen und vor allem sogar wetterfest werden lassen. Somit ist Styropor der ideale Werkstoff für den Messebau, Grossformenbau etc.