Teil 2 Fräsdatenerstellung CAM-Modul

Die in Ihrem Programm zur Verfügung stehenden Funktionen sind abhängig von Ihrer Programmausstattung und können von dieser Beschreibung abweichen. Aktuelle Informationen zur Bedienung der Funktionen erhalten Sie immer mit der Programmhilfe.

2D oder 3D (ausgespitzte) Fräsbahnberechnung für 1 Werkzeug im AktLayer.

Diese Funktion kann auf 2 Arten benutzt werden:

Keine Wege markiert: 

Alle Grafiken und alle Texte aus dem AktLayer werden für die Berechnung verwendet.

Markierte Grafik:
Nur die markierte Grafik wird für die Berechnung verwendet.

Die Fräswegberechnung benötigt ein komplett und korrekt eingegebenes Werkzeug (vgl. Parameter . Werkzeugeingabe). Das Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters angezeigt. Der Fräsbahnoffset ergibt sich aus der Summe Werkzeugradius (Res) + Konturoffset.

/	Umschaltung der Eingabe für FrKorr 2D/3D auf alle Eingaben / reduziert auf Mindesteingaben (nur 2D).
	Eingabe bestätigen und Berechnung starten.
	Eingabe Abrechen.
Werkzeug#:	Auswahl des Fräswerkzeuges für die Offsetbahn. Das Werkzeug wird mit seiner Stellung in der Werkzeugbibliothek (#0..199) adressiert. Das ausgewählte Werkzeug wird in der rechten Seite des Eingabefensters angezeigt. Ist noch keine Werkzeugbibliothek angelegt oder soll ein Werkzeug neu eingegeben oder geändert werden, kann die Werkzeugeingabe durch anklicken der Werkzeuggrafik aktiviert werden. Alternativ erreichen Sie die Werkzeugeingabe mit in der Eingabe Werkzeug#. Wenn die Fräswegberechnung mit einer Fehlermeldung ‚Werkzeug ohne Eintauchtiefe‘, ‚kein Spitzenradius‘ o.ä. abgebrochen wird, dann ergänzen Sie bitte die Werkzeugeingabe (vgl. Allgemeine Anleitung . Werkzeugeingabe).
Ziellayer:	Auswahl des Ziellayers für die Offsetbahn. In diesen Layer werden die berechneten Fräswege gespeichert. Sind bereits Daten im Ziellayer, dann werden die neuen Fräswege dazu gespeichert. Mit erreichen Sie die Layerauswahl.
Konturoffset:	Zusätzlicher Versatz der Fräserspitze in pos./neg. Richtung. In positiver Richtung (Offset Vergrößerung) max. 99,999mm. In negativer Richtung (Offset Reduzierung) max. bis Fräser Spitzenradius des Werkzeuges. Der Konturoffset wird zum Werkzeugradius (Res) addiert. Dieser Konturoffset dient nur zur Korrektur des Werkzeugversatzes, z.B. bei Werkzeugverschleiß. In den meisten Fällen bleibt dieser Offset allerdings bei 0.
Verfahren 2D, 2D+3D, 3D:	2D: Die Konturen werden nur auf voller Frästiefe (Werkzeug . Eintauchtiefe) umfahren. 2D+3D: Die Konturen werden umfahren und bei kegligem Werkzeug in den Innenecken ausgespitzt (Carving). 3D: Nur die Innenecken werden mit einem kegligen Werkzeug ausgespitzt.
Korrektur:	Korrekturrichtung nach außen (Umfräsung) oder innen (Ausbruch).
Richtung:	Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird eine Fläche (Spiegel) in mathematisch negativer Richtung umfräst.
Abrundungswinkel:	Vektorisierungswinkel für die Abrundung (5°-180°). Ein Winkel von 5° bis ca. 30° verrundet alle Ecken. Ein Winkel >120° (z.B. 150°) formt Ecken aus allen Rundungen im angegeben Radius. Ein zu großer Abrundungswinkel kann in einigen wenigen Fällen zu Problemen führen. Die Einstellung sollte im Bereich ca. 20°..30° liegen.
Originalkontur löschen:	JA: Löscht die für die Berechnung verwendete Konturen. Danach sind nur noch die Fräswege im Ziellayer vorhanden. Die verwendete Originalgrafik ist entfernt. Nein: Die Originalgrafik bleibt erhalten. Diese kann später weiter verwendet werden.
Speichern mit Werkzeug [J/N]:	JA: Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen.  Nein: Das Ergebnis wird als Grafikweg (ohne Werkzeug) gespeichert. Fräsdaten sollten immer mit Werkzeug gespeichert werden.
Abräumverfahren:	Zeilenf: Empfohlenes Abräumverfahren. Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen. Die Abräumzeilen werden soweit möglich miteinander verbunden. ZeilUni: Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Winkel erzeugen. Die Zeilen verlaufen immer in einer Richtung. BahnPar: Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslauflinien (radiusbezogen Island Gravur) erzeugt. keine: Keine Abräumbewegungen erzeugen.
Überlappung [0..90%]:	Überlappung der Abräumwege bezogen auf den Werkzeug Spitzenradius. Eine sehr kleine Überlappung ergibt weniger Abräumwege. Bei einer Überlappung z.B. 0% besteht die Gefahr, daß etwas Restspan im Fräsgrund stehen bleibt. Eine sehr große Überlappung ergibt mehr Abräumwege. Für Standard – Bearbeitungen wird eine Überlappung von ca.20% empfohlen.
Schraffurwinkel:	Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen im mathematisch positiven Drehsinn. Der Schraffurwinkel kann im Bereich -180°..+180° eingegeben werden. 0 Grad ergibt waagerechte Schraffurlinien.

	Grafiken aus dem Aktlayer als Fräswege übernehmen.

Diese Funktion kann auf 2 Arten benutzt werden:

Keine Wege markiert: 

Alle Grafiken und alle Texte aus dem AktLayer werden für die Berechnung verwendet.

Markierte Grafik:
Nur die markierte Grafik wird für die Berechnung verwendet.

	Eingabe bestätigen und Wege übernehmen.
	Eingabe Abrechen.
Werkzeug #:	Auswahl des Fräswerkzeuges aus der Bibliothek. Ein Klick auf die Werkzeug Grafik öffnet die Werkzeugeingabe. Die Fräsbearbeitung erfolgt bei Speicherung mit Werkzeug mit diesem Werkzeug und den zugehörigen Parametern.
Ziellayer:	Auswahl des Ziellayers fin den die Fräsdaten gespeichert werden. Sind bereits Daten im Ziellayer, dann werden die neuen Fräswege dazu gespeichert. Mit erreichen Sie die Layerauswahl.
Originalkontur löschen:	JA: Löscht die verwendete Konturen. Danach sind nur noch die Fräswege im Ziellayer vorhanden. Die verwendete Originalgrafik ist entfernt. Nein: Die Originalgrafik bleibt erhalten. Diese kann später weiter verwendet werden.
Speichern mit Werkzeug:	JA: Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen.  Nein: Das Ergebnis wird als Grafikweg (ohne Werkzeug) gespeichert. Fräsdaten sollten immer mit Werkzeug gespeichert werden.

Automatische Berechnung von Outline- (M – male) oder Inline- (W – female) Fräsbahnen für 2D – Einlegearbeiten (Inlay). Die Funktion berechnet alle Offsets und alle Abrundungen. Intarsien kann für Durchfräsarbeiten und für Taschen verwendet werden. Beim Ausfräsen von Teilen (2D – Fräsarbeiten) entstehen zwangsläufig Abrundungen in den Innenecken. Diese Abrundungen werden durch das Werkzeug gebildet und können nicht vermieden werden. Damit solche Teile passgenau in das Gegenstück eingefügt werden können, muss die Gegenseite über die gleichen Rundungen in den Außenecken verfügen. Damit gleiche Rundungen gefräst werden, müssen die Werkzeuge für beide Seiten gleich gewählt werden. Die Breite der durch die Konturen eingeschlossenen Flächen muss an allen Stellen mindestens 2x Offset – Radius sein. Wird diese Mindestbreite unterschritten, dann entstehen Lücken oder die Kontur wird ignoriert.

Für verschiedene Arbeiten kann es wichtig sein, einen zusätzlichen minimalen Spalt zwischen den Teilen zu erzeugen. Dazu kann der Konturoffset verwendet werden. Ein negativer Konturoffset erzeugt einen Spalt. Ein positiver Konturoffset wird z.B. bei Werkzeugverschleiß verwendet.

	Eingabe bestätigen und Berechnung starten.
	Eingabe Abrechen.
Werkzeug #:	Auswahl des Fräswerkzeuges für die Offsetbahn. oder Klick auf die Werkzeuggrafik öffnet die Werkzeugeingabe. Für Intarsien sollte ein zylindrisches Werkzeug gewählt werden.
Ziellayer [0..LayerMax]:	Auswahl des Ziellayers für die berechneten Fräswege. zur grafischen Layerauswahl.
Konturoffset (+/-100)[mm]:	Zur Berechnung wird der Fräserradius aus dem Werkzeug verwendet. MitKonturoffset kann dieser Fräserradius vergrößert oder verkleinert werden.Konturoffset ist ein zusätzlicher Versatz der Fräserspitze in pos./neg. Richtung. Eingabe in positiver Richtung max. 99,999 mm. Eingabe in negativer Richtung max. Fräser Spitzenradius des Offset Werkzeuges.
Schlichtoffset [<100% FrS]:	Die Offsetbahn wird zum sauberen Fräsen mit einem letzten Schnitt (Schlichtfräsung) in der Breite des Schlichtoffsets abgefahren. Die Eingabe erfolgt in % vom Spitzenradius. Bei Schlichtoffset = 0% wird kein Schlichtweg erzeugt. Die Eingabe 100% erzeugt einen Schlichtoffset in der Breite des Fräser Spitzenradius. Typische Eingaben sind 10 .. 50%
Korrekturrichtung:	Korrekturrichtung für die Intarsien. innen (W – female): Korrektur nach Innen.  Damit werden Ausbrüche und Taschen erzeugt. außen (M – male): Korrektur nach Außen. Damit werden Ausfräsungen erzeugt, das Teil wird Umfräst.
Richtung [Mitlauf, Gegenlauf]:	Fräsrichtung Mitlauf- oder Gegenlauffräsen. Für Mitlauffräsen wird eine Fläche (Spiegel) in mathematisch negativer Richtung umfräst.
Abrundungswinkel [°]:	Abrundung der Außenecken (5..30°). Große Abrundungswinkel erzeugen eine grobe Vektorisierung, kleine Winkel eine feine Vektorisierung der Außen – Abrundungen. Typische Einstellungen liegen im Bereich von 5..30°.
Originalkontur löschen:	JA: Löscht die zur Berechnung verwendete Konturen. Danach sind nur noch die Fräswege im Ziellayer vorhanden. Die verwendete Originalgrafik ist entfernt. Nein: Die Originalgrafik bleibt erhalten. Diese kann später weiter verwendet werden.
Speichern mit Werkzeug:	JA: Speichert das angegebene Werkzeug zu den Fräswegen.  Nein: Das Ergebnis wird als Grafikweg (ohne Werkzeug) gespeichert. Fräsdaten sollten immer mit Werkzeug gespeichert werden.
Abräumverfahren:	Wenn Taschen für Einlegearbeiten ausgefräst werden sollen, muss z.B. der innen liegende Bereich freigefräst (abgeräumt werden). Wird das Material durchgefräst, dann muss keine Tasche freigeräumt werden und es kann das Abräumverfahren keinegewählt werden. Zeilenf: Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Schraffurwinkel erzeugen. Die Abräumzeilen werden soweit möglich miteinander verbunden. Empfohlene Einstellung. ZeilUni: Abräumkontur und Abräumzeilen im anzugebenden Schraffurwinkel erzeugen. Die Zeilen verlaufen immer in einer Richtung. BahnPar: Es wird eine Abräumbahn durch äquidistante Fräslinien (radiusbezogen – Island Gravur) erzeugt. keine: Es werden keine Abräumwege erzeugt. Einstellung für Durchfräsarbeiten.
Überlappung:	Überlappung der Abräumwege. Damit Taschen sauber freigeräumt werden, sollten die Abräumwege überlappen. Die Eingabe erfolgt in % vom Spitzenradius. Typische Einstellungen 20 .. 30%.
Schraffurwinkel:	Verlaufsrichtung der zeilenförmigen Schraffurbahnen im mathematisch positiven Drehsinn. 0 Grad ergibt waagerechte, 90° ergibt senkrechte Schraffurlinien.

Bohrzyklen-3D ConstruCAM-3D.

3D-Zyklen nur HCAM.

Nach der Parametereingabe werden 3D-Bohrzyklen oder 3D-Zyklen direkt in Fräswege berechnet und im angegebenen Ziellayer gespeichert. Die Funktion 3D-Zyklen ist nur im Komplettprogramm HCAM enthalten. Die Funktion 3D-Bohrzyklen, ein Auszug aus 3D-Zyklen ist in ConstruCAM-3D verfügbar.

Die Funktion ermöglicht die direkte Berechnung von 3D-Fräszyklen aus markierter Kontur, Strecke oder Bohrung. Die Umrechnung kann für Ausbruch, Umfräsung und Tasche (in 3D-Zyklen) immer nur für eine Kontur erfolgen. Für Strecke, Bohrung, Gewinde und Senkung können auch mehrere Wege gleichzeitig ausgewählt werden. Hier werden dann für jeden Weg eigene Zyklen berechnet. Die 3D-Zyklen werden zusammen mit den Werkzeugdaten in den angegebenen Ziellayer gespeichert.

Zur Erzeugung der Fräsdaten werden komplette Werkzeuginformationen (Geometrie-, Technologiedaten I und Technologiedaten II) benötigt (siehe Werkzeugeingabe). Sind die Technologiedaten II (max. Schichttiefe, Spanbruchhub und Schlichtoffset) nicht angegeben, dann werden nur einfache Fräswege in kompletter Tiefe berechnet.
 

Für alle Zyklen werden die Angabe einer Werkzeug # und eines Ziellayers benötigt.

Die Fräszyklen (nur in 3D-Zyklen enthalten).

	Ausbruch Innen (nur HCAM)
	Umfräsung (nur HCAM)
	Tasche (nur HCAM)

Ausbruch innen, Umfräsung, Tasche:
Berechnung eines Ausbruches, Umfräsung oder einer Tasche (mit Abräumbahnen). Der Drehsinn der Fräswege (Gleichlauf-/Gegenlauf) richtet sich nach dem Drehsinn der Grafik.

Strecke (nur HCAM)

Strecke:
Berechnung der Fräsbahnen (Schichten) für Strecke(n) (ohne Offsetberechnung).

Die Bohrzyklen (in 3D-Bohrzyklen und in 3D-Zyklen enthalten).

Bohrung.

Bohrung.
Ist der Bohrdurchmesser gleich dem Fräserdurchmeser, dann werden senkrechte Bewegungen mitSpanbruchhub ansonsten werden kreisförmige Fräsbahnen in Schichten berechnet.

Gewindeschleudern.

Helix zum Fräsen einfacher Gewinde (Gewindeschleudern). Am Ende der Helix fährt das Werkzeug zur Mitte hin frei. Zum Gewindeschleudern wird ein Spezialwerkzeug (Frässtift mit Nase) benötigt.

Spiralbohrung.

Spiralförmige Bohrung (Helix) zum Fräsen großer Bohrdurchmesser.

Senkung.

Fräswege für eine komplette Senkung (Flachsenkung, Kegel und Bohrung) erzeugen. Die gesamte Fräsung wird mit einem zylindrischen Werkzeug ausgeführt. Ideal sind gewendelte Zylinderwerkzeuge mit einer leichten Fase an der Werkzeugspitze. Der Werkzeugdurchmesser (2xFrS) muss größer oder gleich dem unteren Bohrungsdurchmesser (d) sein.

Die Parameter (nur in 3D-Zyklen enthalten).

Parameter. (nur HCAM) Die Zyklen – Eigenschaften (Parameter) werden nur für 3D-Zyklen verwendet.

Parameter.

Bohrzyklen eingeben und geeignete Fräsdaten erzeugen. Mit dieser Funktion können einfache Bohrungen in einem Durchgang, senkrechte Bohrzyklen mit Spanbruchhub und Bohrkreise gefräst werden. Die Bohrungen lassen sich in verschiedenen Mustern (Einzelbohrung – Bohrung an Polygonpunkt) automatisch erzeugen. Die einzelnen Bohrzyklen werden nach den Werkzeugdaten und dem Bohrungsdurchmesser in den angegeben Ziellayer erzeugt. Die Werkzeug- und Technologiedaten können nach Anklicken der Werkzeuggrafik oder nach , in der Werkzeugeingabe angepasst werden.

Allgemeine Eingaben.

Die Bohrungsmuster.

Einzelbohrung:

Eine Einzelbohrung positionieren und erzeugen. Das Bohrzentrum kann mit dem Cursor ausgewählt oder durch X/Y – Koordinaten (Bsp. -21 33,5) eingegeben werden. Nach Eingabe der Bohrungsdaten (s.o.) wird an der angegebenen Stelle eine Bohrung erzeugt.

Bohrkreis:

Bohrungen auf einen Kreis erzeugen. Das Bohrkreiszentrum kann mit dem Cursor ausgewählt oder durch X/Y – Koordinaten (Bsp. -21 33,5) eingegeben werden.

Bohrreihe. Bohrraster in einer Reihe erzeugen.	Bohrmatrix. Bohrraster in Spalten und Zeilen erzeugen (rechteckige Anordnung).

Eingabe Bohrreihe:

Eingabe Bohrmatrix:

Zur Eingabe der Bohrungsdaten siehe Einzelbohrung.
Bohrmatrix spec.

Bohrraster in Spalten und Zeilen erzeugen, mit erweiterten Einstellungen. Zunächst muss ein Bezugspunkt eingegeben werden. Die Bohrmatrix wird linksunten an diesem Punkt orientiert.

Bohrplatte Zentrum/Ecke/Rand:

Bohrzyklen auf eine Platte setzen. Als Grenze wird die inLayout . Grenzen angegebene Arbeitsgrenze verwendet.

Zur Eingabe der Bohrungsdaten siehe Einzelbohrung.

Bohrkontur:

Bohrzyklen entlang markierter Wege im vorgegebenen Abstand (Punktabstand) setzen.

Zur Eingabe der Bohrungsdaten siehe Einzelbohrung.

Bohr. an PolyPkt.:
Bohrzyklen entlang markierter Wege an das Ende der Polygonpunkte setzen.

Zur Eingabe der Bohrungsdaten siehe Einzelbohrung.

Anzeigen und editieren von Fräswegen mit Werkzeugen (Werkzeugobjekte).

erster, letzter, Eins nach Vorn, Eins nach Hinten:
Der Zeiger in CAM-Liste wird mit erster .. Eins nach Hinten sowie den Cursortasten positioniert. Das aktuelle Fräsobjekt wird in der Grafik rot markiert.

Objekt Folge:
Ändern der Daten-/Fräsreihenfolge. Sie können das aktuelle Fräsobjekt in der Reihenfolge an die erste bis letzte Stelle verschieben.

Objekt Clr:
Das aktuelle Fräsobjekt wird gelöscht.

Copy to Layer:
Das aktuelle Fräsobjekt wird in einen anderen Layer kopiert.

Spantiefen:
Berechnung von Fräswegen in mehreren Schichten, Eintauchbewegungen, Spiegelversatz u.s.w. (vgl. Hilfe zuSpantiefenzustell.).

Werkzeuge:
Die Fräswerkzeuge in allen Fräsobjekten können editiert werden. Bitte beachten Sie, daß Werkzeug – Geometrieänderungen zu falschen Fräsergebnissen führen können.

Werkzeugfolge:
Die Fräsreihenfolge der Werkzeugobjekte nach verschiedenen Kriterien sortieren. Mit ‚WSt steigend’/’WSt fallend’/’Werkzeugnamen’/’Schneidenrad.’/’Spitzenradius’/’Kugelradius’/’Winkel’/’Flughöhe’/’Eintauchtiefe’/
‚Arbeitsvorschub XY’/’Eintauchvorschub Z’/’Spindeldrehzahl’/’Werkzeugstandweg‘ werden die Objekte nach diesem Kriterium sortiert. Mit Reihenfolge umkehren kann die Folge invertiert werden. 

Fräs Grafik:
Zur Anzeige der 3D-Fräswege vom aktuellen Fräsobjekt.

Die Fräswegeditierungen.
HCAM unterstützt zur Fräsdatenerzeugung prinzipiell mehrere Wege:

• Die Eingabe von 2D-Wegen in einen Grafiklayer und Zuweisen des Layerwerkzeuges. Beim Exportieren über direct mill werden die Werkzeug- und Technologiedaten mit den Fräsermittelbahnen verknüpft.
• Die Berechnung von Fräswegen in Autokorrektur, Projektionen, Relief, RasterCut u.s.w. und direkte Ausgabe der Fräsdaten über WLayer/PLayer Export.
• Die Speicherung von vorberechneten Fräsdaten in Grafiklayer und Export der ausgewählten Layer überdirect mill.
• Die Speicherung von vorberechneten Fräsdaten in einen (oder mehrerer) Fräslayer, Editierung und Ansicht der Komplett-Daten mit z.B. CAM – Edit, Norm Projektion und Volumen Ansicht und Export des/der Layer mit direct mill.

Spantiefenzustellung kombiniert mit Spiegeltiefe und schrägem Eintauchen auf der Bahn. Die Spantiefenzustellung ist auch für nur eine Schicht sinnvoll z.B. zur Spiegelzustellung und/oder für Eintauchbewegungen. Sind Wege markiert, dann werden nur die markierten Wege bearbeitet, ansonsten werden die Daten im AktLayer mit Spanschichten versehen.Spantiefen werden immer für fertig berechnete Fräswege erzeugt. Die Erzeugung von Spantiefen vor einer Fräsbahnberechnung (z.B. Autokorrektur) ist nicht möglich!

Spantiefen können in 2 Arten berechnet werden:
1) Spantiefen für Grafikdaten im Layer in Verbindung mit Layerwerkzeug.
Hier ist vom Anwender keine Fräser-Offsetberechnung vorgesehen bzw. der Fräserversatz ist bereits berücksichtigt. Für diese Berechnung werden Wege im Grafiklayer und ein Layerwerkzeug benötigt.
Das Layerwerkzeug benötigt mindestens: Spitzenradius (FrS) z.B. 1,5mm, Eintauchtiefe (FEt) = max. Frästiefe z.B. 2,5mm und eine Wechselstation (WSt) z.B. 1. Wählen Sie Spantiefenzustellung und eine Schichttiefe < Werkzeug-Eintauchtiefe z.B. 1mm. Bei Schichtaufteilung = gleich werden
3 Schichten mit je 0,833mm, bei Schichtaufteilung = Rest werden 2 Schichten mit 1,0mm und die letzte Schicht mit 0,5mm erzeugt.

2) Spantiefen für Fräsdaten im Layer (empfohlene Methode).
Berechnen Sie Ihre Fräswege z.B. mit FrKorr 2D/3D. Werkzeug . Eintauchtiefe = max. Frästiefe z.B. 2,5mm und speichern Sie diese in einen Layer. Jetzt befinden Sie in dem gewählten Ziellayer Fräsdaten mit Werkzeuginformationen. Wählen Sie den Ziellayer mit den Fräsdaten. Wählen Sie Spantiefenzustellung und eine Schichttiefe < Werkzeug-Eintauchtiefe z.B. 1mm. Bei Schichtaufteilung = gleich werden 3 Schichten mit je 0,833mm, bei Schichtaufteilung = Rest werden 2 Schichten mit 1,0mm und die letzte Schicht mit 0,5mm erzeugt.

Befinden sich Werkzeuginformationen im Datensatz, dann werden die Daten dieser Werkzeuge, andernfalls die Daten des Layerwerkzeuges verwendet. Befinden sich Wege zu mehreren Werkzeugen im Datensatz, dann werden für alle Werkzeuge Schichten berechnet.

Beispiel: Bohrung mit Spanbruchhub.
Einfache Bohrungen die z.B. mit Zeichnen . Punkt (Bohrung) eingegeben wurden, können mit Spantiefenzustellung in Schichten mit Spanbruchhüben versehen werden. 

Eingabe:
– Schichttiefe: Wert < Werkzeug . Eintauchtiefe. - Eintauchwinkel: 90°.
– Bahn-/Layerorientiert: JA.
– Schichtaufteilung: gleich.

Haltestege für Ausfräsarbeiten eingeben. Am Haltesteg fährt das Bearbeitungswerkzeug vom Grund um die Stegdicke nach oben, so daß das Material an dieser Stelle nicht ganz durchgefräst und das Innenteil beim Ausfräsen gehalten wird. Haltestege können nur für geschlossene Konturen eingegeben werden. An der Stelle an der ein Haltesteg angebracht werden soll dürfen sich keine 3D-Wege befinden.

Haltestege können nur für Fräsdaten mit Werkzeuginformationen eingegeben werden. Befinden Sie sich in einem Layer mit Grafikdaten, wird die Eingabe mit Fehlermeldung abgebrochen.

Nach der Eingabe der Stegdaten (Stegbreite, Stegdicke) können Sie beliebig viele Haltestege in die 2D – Fräswege setzen. Dazu klicken Sie auf den Fräsweg an der Stelle an welcher ein Haltesteg gesetzt werden soll. Ein Haltesteg wird an die angeklickte Position gesetzt und der Konturstartpunkt so verschoben, daß der Haltesteg als letztes gefahren wird. Für eine Kontur können auch mehrere Punkte für Haltestege angeklickt werden. In diesem Fall befindet sich der zuletzt definierte Haltesteg einer Kontur am Konturende.

Die Haltesteg – Eingabe wird mit der Taste oder an der Maus mit beendet.

Drechseleinrichtung mit HEIZ Fräsmaschine. Diese Sonderfunktion erzeugt aus einer in horizontaler Richtung verlaufenden Strecke die Bewegungen für eine Drechseleinrichtung. Die Strecke beschreibt einen Schnitt durch das zu drechselnde Werkstück. Eine ausführliche Beschreibung erhalten Sie unter Drechseln mit HEIZ Fräsmaschinen.

Die markierten Konturen werden mit Parallelbahnen abgeräumt (fortgesetzte Abräumberechnung). Der vorgeschlagene Fräseroffset ist der resultierende Radius des Layerwerkzeuges.

Für die Berechnung werden fehlerfreie, geschlossene Konturen verlangt. Im Zweifelsfall sollten die Wege vor einer Berechnung mit mark. Schnittpunkte überprüft werden. Berechnet wird der Offset immer in positiver Richtung (rechts von der Kontur). Soll in entgegengesetzter Richtung berechnet werden, muss der Drehsinn der Kontur(en) vorher mit Bearbeiten . drehe Bahn(en) invertiert werden.

Die durch geschlossene Konturen umrahmten Flächen werden schraffiert. Das Abräumen (komplette Fläche wegfräsen) unterscheidet sich vom Schraffieren u.a. durch den Abstand der Fräsbahnen und durch das Verbinden der Fräslinien. Nicht geschlossene Strecken oder einzelne Vektoren erzeugen Fehler (vgl. Vektor – Datenformat).

Diese Funktion kann auf 2 Arten benutzt werden:

Keine Wege markiert: 

Alle Grafiken und alle Texte aus dem AktLayer werden für die Berechnung verwendet.

Markierte Grafik:
Nur die markierte Grafik wird für die Berechnung verwendet.

In AutoKorrektur sind die Fräserbahnberechnungen in 2D, 3D-ausgespitzt und die Spiegelberechnungen (nur HCAM) zusammengefasst. Eine ausführliche Beschreibung erhalten Sie unter Das Autokorrektur Programm.

Projizieren der Fräsdaten aus einem Layer auf Freiformflächen. Die Fräsdaten können aus 2D und/oder 3D Fräswegen bestehen und müssen ein korrektes Werkzeug (Layerwerkzeug oder Werkzeug(e) in den Daten) besitzen. Eine ausführliche Beschreibung erhalten Sie unter Die Projektion.

Listet die Daten des AktLayers in eine Datei und öffnet diese Datei mit dem Editor. Angezeigt werden: Programmversion, Dateinamen, Datum + Uhrzeit, Arbeitsrahmen, Layer#, Ausdehnung der Daten, Anzahl der Vektoren und Textzeilen, Layerwerkzeug oder Werkzeuge im Layer, Wege und Zeiten im Material und über dem Material. Wenn der Grafiklayer Wege enthält, dann werden die Anzahl Konturen angezeigt. Wenn der Layer Textzeilen enthält, wird nach der Anzahl der Textzeilen auch die Anzahl der Textzeichen angezeigt. Gezählt werden alle Zeichen > Space (#33..#255).

Eingabe Blockansicht.

Eingabe 3D-Grafik

3D – Ansicht der Fräser Mittelbahnen. Die Fräsdaten werden perspektivisch angezeigt. Der Perspektiv Winkel kann mit den 8 Richtungsbutton eingestellt werden. Bei Einstellung in Draufsicht (alle Winkel = 0) werden die 3D – Wege in Grau- (Farb-) stufen gezeigt. Die Einstellungen für die 3D – Ansicht sind in 2 Varianten möglich. Die Umschaltung erfolgt mit dem Button Graf/Norm. Zur Zoom – Auswahl (vergrößerte Ansicht/Ausschnitt) wird die Eingabe in die Stellung Graf (auf Menü) geschaltet.

Die Fräswege im AktLayer werden als gerenderte Ansicht des bearbeiteten Werkstückes gezeigt. Dazu wird ein Quader so bearbeitet, als ob er gefräst würde. Für diese Anzeige sind gültige Werkzeuge (Layerwerkzeug oder Werkzeug im Datensatz) nötig.

Auflösung:
Einstellung sehr fein bis sehr grob. sehr fein benötigt lange Rechenzeiten, sehr grob erzeugt eine grobe, gerasterte Ansicht. Voreinstellung = normal

Palettenauswahl:
Auswahl der Palette für die Farbdarstellung. Voreinstellung = blau intensiv

Ansichtswinkel:
Ansichtswinkel einstellen. Voreinstellung = Draufsicht (0°/0°)

Zeichnung:
Einstellung weich, mittel, hart. Voreinstellung = mittel

BMP – Bild:
Das Bild in eine BMP – Datei speichern.

Abarbeiten von Fräsdaten mit den Werkzeugdaten.