Betriebsanleitung
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine
HIGH-Z
Dok-ID: H-E-13965-DE
Vor Beginn aller Arbeiten Anleitung lesen!
Name: Hylewicz CNC-Technik
Siemensstraße 1315
Gewerbegebiet Weseler Straße
D-47608 Geldern
Telefon: +49 (0) 2831 13 32 36
Telefax: +49 (0) 2831 13 32 37
E-Mail: info@cnc-step.com
Internet: www.cnc-step.de
H-E-13965-DE
Diese Anleitung wurde erstellt von:
Kothes!
Technische Kommunikation GmbH & Co. KG
Internet: www.kothes.de
© Hylewicz CNC-Technik 2010
2 2010-10-06
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines .........................................................................7
| 1.1 | Informationen zu dieser Anleitung ................................ | 7 | ||
| 1.2 | Symbolerklärung.......................................................... | 8 | ||
| 1.3 | Haftungsbeschränkung ................................................ | 9 | ||
| 1.4 | Urheberschutz ........................................................... | 10 | ||
| 1.5 | Kundenservice........................................................... | 10 | ||
| 2 | Sicherheit........................................................................... | 11 | ||
| 2.1 | Bestimmungsgemäße Verwendung ........................... | 11 | ||
| 2.2 | Grundsätzliche Gefahren ........................................... | 12 | ||
| 2.2.1 | Gefahren durch elektrische Energien .......... | 13 | ||
| 2.2.2 | Gefahren durch Mechanik ........................... | 14 | ||
| 2.2.3 | Gefahren durch hohe oder tiefe | |||
| Temperaturen ............................................. | 16 | |||
| 2.2.4 | Gefahren durch Brand................................. | 17 | ||
| 2.2.5 | Gefahren durch Strahlung ........................... | 17 | ||
| 2.2.6 | Gefahren durch chemische Stoffe ............... | 18 | ||
| 2.2.7 | Allgemeine Gefahren am Arbeitsplatz ......... | 19 | ||
| 2.3 | Verantwortung des Betreibers.................................... | 19 | ||
| 2.4 | Personalanforderungen ............................................. | 21 | ||
| 2.4.1 | Qualifikationen ............................................ | 21 | ||
| 2.4.2 | Unterweisung.............................................. | 22 | ||
| 2.5 | Persönliche Schutzausrüstung................................... | 22 | ||
| 2.6 | Sicherheitseinrichtungen............................................ | 24 | ||
| 2.6.1 | Beschreibung der installierten | |||
| Sicherheitseinrichtungen ............................. | 24 | |||
| 2.6.2 | Sicherheitseinrichtungen, die der Betreiber | |||
| nachrüsten muss......................................... | 25 | |||
| 2.7 | Verhalten bei Feuerausbruch und bei Unfällen........... | 25 | ||
| 2.8 | Umweltschutz ............................................................ | 26 | ||
| 2.9 | Beschilderung............................................................ | 27 | ||
| 2.9.1 | Gebotszeichen............................................ | 27 | ||
| 2.9.2 | Verbotszeichen ........................................... | 27 | ||
| 2.9.3 | Warnzeichen............................................... | 28 | ||
| 2.9.4 | Brandschutzzeichen.................................... | 29 | ||
| 2.9.5 | Rettungszeichen ......................................... | 30 | ||
| 3 | Technische Daten.............................................................. | 31 | ||
| 3.1 | Allgemeine Angaben.................................................. | 31 | ||
| 3.2 | Anschlusswerte ......................................................... | 34 | ||
| 3.3 | Leistungswerte .......................................................... | 34 | ||
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Inhaltsverzeichnis
3.4 Betriebsbedingungen.................................................34
3.5 Betriebsstoffe ............................................................35
3.6 Emissionen................................................................35
3.7 Typenschild ...............................................................36
4 Aufbau und Funktion.........................................................37
| 4.1 | Übersicht | ................................................................... | 37 | |
| 4.2 | Kurzbeschreibung...................................................... | 38 | ||
| 4.3 | Baugruppenbeschreibung.......................................... | 41 | ||
| 4.3.1 | Z-Achse mit Schlitten .................................. | 41 | ||
| 4.3.2 | Y-Achse mit Schlitten.................................. | 41 | ||
| 4.3.3 | X-Achse mit Schlitten.................................. | 42 | ||
| 4.3.4 | Zubehörhalter ............................................. | 42 | ||
| 4.4 | Bedienelemente ........................................................ | 43 | ||
| 4.5 | Anschlüsse................................................................ | 43 | ||
| 4.6 | Arbeits- und Gefahrenbereiche .................................. | 44 | ||
| 5 Transport, Verpackung und Lagerung ............................. | 45 | |||
| 5.1 | Sicherheitshinweise für den Transport ....................... | 45 | ||
| 5.2 | Transportinspektion ................................................... | 46 | ||
| 5.3 | Verpackung ............................................................... | 47 | ||
| 5.4 | Symbole auf der Verpackung..................................... | 47 | ||
| 5.5 | Transport................................................................... | 48 | ||
| 5.6 | Lagerung | ................................................................... | 49 | |
| 6 | Installation und Erstinbetriebnahme ................................ | 51 | ||
| 6.1 | Sicherheitshinweise für die Installation und | |||
| Erstinbetriebnahme ................................................... | 51 | |||
| 6.2 | Vorbereitungen.......................................................... | 53 | ||
| 6.2.1 | CNC-Fräse / Fräsmaschine / | |||
| Graviermaschine aufstellen......................... | 53 | |||
| 6.2.2 | Arbeitsplatte anpassen ............................... | 54 | ||
| 6.3 | Installation................................................................. | 54 | ||
| 6.3.1 | Rechner anschließen .................................. | 54 | ||
| 6.3.2 | Schrittmotoren anschließen......................... | 54 | ||
| 6.3.3 | Zubehör installieren .................................... | 56 | ||
| 6.4 | Anschließen an die Energieversorgung...................... | 57 | ||
| 6.5 | Erstinbetriebnahme ................................................... | 57 | ||
7 Bedienung..........................................................................59
7.1 Sicherheitshinweise für die Bedienung.......................59
7.2 Tätigkeiten vor Gebrauch...........................................59
7.3 Einschalten................................................................60
7.4 Tätigkeiten während des Betriebs ..............................60
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
| Inhaltsverzeichnis | ||||
| 7.4.1 | Werkstück aufspannen................................ | 60 | ||
| 7.4.2 | CNC-Fräse / Fräsmaschine / | |||
| Graviermaschine bedienen ......................... | 61 | |||
| 7.4.3 | Werkzeug wechseln .................................... | 65 | ||
| 7.5 | Ausschalten............................................................... | 66 | ||
| 7.6 | Tätigkeiten nach Gebrauch ........................................ | 67 | ||
| 7.7 | Stillsetzen im Notfall .................................................. | 67 | ||
| 8 | Wartung.............................................................................. | 69 | ||
| 8.1 | Sicherheitshinweise für die Wartung .......................... | 69 | ||
| 8.2 | Ersatzteile.................................................................. | 71 | ||
| 8.3 | Wartungsplan ............................................................ | 72 | ||
| 8.4 | Wartungsarbeiten ...................................................... | 73 | ||
8.4.1 CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine reinigen ...........................73
8.4.2 CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine schmieren........................74
8.5 Maßnahmen nach erfolgter Wartung..........................81
9 Störungen ..........................................................................83
| 9.1 | Sicherheitshinweise für die Störungsbehebung .......... | 83 | ||
| 9.2 | Störungstabelle.......................................................... | 85 | ||
| 9.3 | Arbeiten zur Störungsbehebung................................. | 86 | ||
| 9.3.1 | Not-Aus aufheben ....................................... | 86 | ||
| 9.3.2 | Achsen auf Rechtwinkligkeit prüfen............. | 86 | ||
| 9.4 | Inbetriebnahme nach behobener Störung .................. | 87 | ||
| 10 | Demontage und Entsorgung............................................. | 89 | ||
10.1 Sicherheitshinweise für die Demontage und Entsorgung ................................................................89
10.2 Demontage................................................................90
10.3 Entsorgung ................................................................90
| 11 | Anhang............................................................................... | 91 | |
| 11.1 | Zubehör 91 | ||
| 12 | Index................................................................................... | 94 | |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Allgemeines
1 Allgemeines
1.1 Informationen zu dieser Anleitung
Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang mit der CNC-Fräsmaschine. Die Anleitung ist Bestandteil der CNC-Fräse und muss in unmittelbarer Nähe der CNC-CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.
Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfäl- tig durchgelesen und verstanden haben. Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheits- hinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung.
Darüber hinaus gelten die örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen für den Einsatzbereich der CNC-Fräse.
Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Ver- ständnis und können von der tatsächlichen Ausführung abweichen.
Neben dieser Anleitung gelten die im Anhang befindlichen Anleitun- gen der eingebauten Komponenten.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Allgemeines
1.2 Symbolerklärung
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole gekenn- zeichnet. Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingelei- tet, die das Ausmaß der Gefährdung zum Ausdruck bringen.
GEFAHR!
Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.
WARNUNG!
Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
HINWEIS!
Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Besondere Sicherheitshinweise Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in Si- cherheitshinweisen folgende Symbole eingesetzt:
GEFAHR!
Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation durch elektrischen Strom hin. Wird ein so gekennzeichneter Hinweis nicht beachtet, sind schwere oder tödliche Verletzungen die
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Tipps und Empfehlungen
Weitere Kennzeichnungen
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Allgemeines
Folge.
Dieses Symbol hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Zur Hervorhebung von Handlungsanweisungen, Ergebnissen, Auflis- tungen, Verweisen und anderen Elementen werden in dieser Anlei- tung folgende Kennzeichnungen verwendet:
| Kennzeichnung | Erläuterung |
| Schritt-für-Schritt-Handlungsanweisungen | |
| | Ergebnisse von Handlungsschritten |
| Verweise auf Abschnitte dieser Anleitung | |
| und auf mitgeltende Unterlagen | |
| Auflistungen ohne festgelegte Reihenfolge |
1.3 Haftungsbeschränkung
Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berück- sichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, des Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt.
In folgenden Fällen übernimmt der Hersteller für Schäden keine Haf- tung:
Nichtbeachtung dieser Anleitung
von der bestimmungsgemäßen abweichende Verwendung
Einsatz von nicht ausgebildetem Personal
eigenmächtige Umbauten
technische Veränderungen
Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile
Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruchnahme zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neues- ter technischer Änderungen von den hier beschriebenen Erläuterun- gen und Darstellungen abweichen.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Allgemeines
Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen, die all- gemeinen Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.
1.4 Urheberschutz
Die Inhalte dieser Anleitung sind urheberrechtlich geschützt. Ihre Verwendung ist im Rahmen der Nutzung der CNC-Fräse / Fräsma- schine / Graviermaschine zulässig. Eine darüber hinausgehende Ver- wendung ist ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht ge- stattet.
1.5 Kundenservice
Für technische Auskünfte steht Ihnen unser Kundenservice zur Verfü- gung:
| Adresse | Hylewicz CNC Technik |
| Siemensstraße 1315 | |
| D-47608 Geldern | |
| Telefon | +49 (0) 2831 13 32 36 |
| Telefax | +49 (0) 2831 13 32 37 |
| info@cnc-step.com | |
| Internet | www.cnc-step.de |
Zudem sind wir stets an Informationen und Erfahrungen interessiert, die sich aus der Anwendung ergeben und für die Verbesserung unse- rer Produkte wertvoll sein können.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2 Sicherheit
Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheits- aspekte für den Schutz von Personen sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb. Weitere aufgabenbezogene Sicherheitshin- weise sind in den Abschnitten zu den einzelnen Lebensphasen ent- halten.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Graviermaschine dient aus- schließlich zum Gravieren, Bohren, Fräsen und Schneiden von Kunststoffen, Holz und Nichteisenmetallen (Aluminium, Messing etc.).
Es dürfen nur wassermischbare Kühlschmierstoffe verwendet werden.
Die CNC-Fräsmaschine ist für den Einbau in eine Gesamtanlage bestimmt und besitzt keine eigene Steuerung.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung.
Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch.
WARNUNG!
Gefahr bei Fehlgebrauch!
Fehlgebrauch der CNC-Fräse kann zu gefährlichen
Situationen führen.
-Betrieb außerhalb der in den „Technischen Daten“ spezifizierten Werte.
-Umgehen und Außerkraftsetzen von Sicherheitseinrichtungen.
-Umbau, Umrüstung oder Veränderung der Konstruktion oder einzelner Ausrüstungsteile mit dem Ziel der Änderung des Einsatzbereiches oder der Verwendbarkeit der CNC-Fräsmaschine.
-Betrieb der CNC-CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine mit brennbaren Kühlschmierstoffen.
-Bearbeitung von Leichtmetalllegierungen wie Magnesium, Aluminium und Titan ohne Absaugvorrichtung und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen.
-Betrieb der CNC-Fräse, wenn sie sich nicht in
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
einwandfreiem technischem Zustand befindet.
-Betrieb der CNC Fräsmaschine innerhalb von explosionsgefährdeten Bereichen.
Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestim- mungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.
2.2 Grundsätzliche Gefahren
Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt, die von der CNC- Fräsmaschine / Graviermaschine auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung ausgehen können.
Um die Risiken von Personen- und Sachschäden zu reduzieren und gefährliche Situationen zu vermeiden, müssen die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Sicherheitshinweise in den weiteren Ab- schnitten dieser Anleitung beachten werden.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2.2.1 Gefahren durch elektrische Energien
Elektrischer Strom
Gespeicherte Ladungen
GEFAHR!
Lebensgefahr durch elektrischen Strom!
Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr durch Stromschlag. Beschädigung der Isolation oder einzelner Bauteile kann lebensgefährlich sein.
-Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektrofachkräften ausführen lassen.
-Bei Beschädigungen der Isolation Spannungsversorgung sofort abschalten und Reparatur veranlassen.
-Vor Beginn der Arbeiten an aktiven Teilen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel den spannungsfreien Zustand herstellen und für die Dauer der Arbeiten sicherstellen. Dabei die 5 Sicherheitsregeln beachten:
-Freischalten.
-Gegen Wiedereinschalten sichern.
-Spannungsfreiheit feststellen.
-Erden und kurzschließen.
-Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken.
-Niemals Sicherungen überbrücken oder außer Betrieb setzen. Beim Auswechseln von Sicherungen die korrekte Stromstärkenangabe einhalten.
-Feuchtigkeit von spannungsführenden Teilen fernhalten. Diese kann zum Kurzschluss führen.
GEFAHR!
Lebensgefahr durch gespeicherte Ladungen!
In elektronischen Komponenten können elektrische Ladungen gespeichert sein, die auch nach Abschalten und Trennung von der Stromversorgung erhalten bleiben. Kontakt mit diesen Komponenten kann zu schweren bis tödlichen Verletzungen führen.
-Vor Arbeiten an den genannten Komponenten diese vollständig von der Stromversorgung trennen. 10 min verstreichen lassen, um sicherzustellen, dass sich die internen Kondensatoren vollständig entladen.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2.2.2 Gefahren durch Mechanik
Rotierende Werkzeuge
Achsenbewegungen
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch rotierende Werkzeuge!
In Frässpindeln eingespannte Werkzeuge können zu schweren Personen- oder Sachschäden führen.
-Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Sicherheitseinrichtungen installiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.
-Während des Betriebs nicht in bewegtes Werkzeug greifen.
-Vor dem Austauschen der Werkzeuge immer Netzstecker des Fräsmotors ziehen bzw. CNC- Fräsmaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Achsenbewegungen!
Kollision von Personen mit Komponenten der CNC- CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine (Y- Brücke, Mobileinheit, Drehtisch mit Werkstück, Werkzeug) kann zu schwersten Verletzungen führen.
-Keine Körperteile zwischen den bewegten Bauteilen und Endanschlägen der Achsen halten.
-Nicht in Spalte zwischen Kugelumlauf- bzw. Trapezgewindespindel und angrenzenden Bauteilen greifen.
-Nicht in Spalte zwischen Mobileinheit und Y-Brücke greifen.
-Arbeiten an der CNC-Fräse / Fräsmaschine nur im Stillstand ausführen.
-Im Arbeitsbereich persönliche Schutzausrüstung tragen.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
Herabfallende Materialien
WARNUNG!
Verletzungen durch herabfallende Materialien!
Im Betrieb können Späne, Werkzeuge (oder Teile davon) unkontrolliert herabfallen oder herausgeschleudert werden und schwere Verletzungen der Haut und der Augen verursachen.
-Gesichtsschutz oder eine rundum geschlossene Brille, Arbeitsschutzkleidung, Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen.
-Wenn Partikel ins Auge eindringen, sofort ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Unerwarteter Anlauf der CNC-Fräse / Fräsmaschine
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf der CNC-Fräsmaschine!
Die CNC-Fräse sowie die Werkzeuge können unerwartet anlaufen, ihre Richtung ändern oder stoppen. Dadurch können Gliedmaßen erfasst werden.
-Darauf achten, dass keine Körperteile in den Gefahrenbereich der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine gelangen.
-Arbeitsbereich vor unbeabsichtigtem Zugriff sichern.
| Werkzeuge | VORSICHT! | |
| Verletzungsgefahr durch fahrlässigen Umgang mit | ||
| Werkzeugen! | ||
| Durch fahrlässige Handhabung der Werkzeuge können | ||
| Quetschungen oder Schnittverletzungen verursacht | ||
| werden. | ||
| - | Werkzeuge vorsichtig und bestimmungsgemäß | |
| handhaben. | ||
| - | Beim Transport von Werkzeug das Gewicht | |
| berücksichtigen. | ||
| - | Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen. | |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
| Scharfe Kanten und spitze Ecken | VORSICHT! |
| Verletzungsgefahr an scharfen Kanten und spitzen | |
| Ecken! | |
| Scharfe Kanten und spitze Ecken können an der Haut | |
| Abschürfungen und Schnitte verursachen. |
-Bei Arbeiten in der Nähe von scharfen Kanten und spitzen Ecken vorsichtig vorgehen.
-Im Zweifel Schutzhandschuhe tragen.
2.2.3Gefahren durch hohe oder tiefe Temperaturen
| Heiße Oberflächen | WARNUNG! | |
| Verletzungsgefahr durch heiße Oberflächen! | ||
| Werkzeuge, Werkstücke und Späne können sich im | ||
| Betrieb stark aufheizen. Hautkontakt mit heißen | ||
| Oberflächen verursacht schwere Verbrennungen der | ||
| Haut. | ||
| - | Bei allen Arbeiten mit Werkzeugen, Werkstücken und | |
| Spänen grundsätzlich hitzebeständige | ||
| Arbeitsschutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen. | ||
| - Vor allen Arbeiten sicherstellen, dass alle | ||
| Oberflächen auf Umgebungstemperatur abgekühlt | ||
| sind. | ||
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2.2.4 Gefahren durch Brand
Leicht entzündliche Stoffe
WARNUNG!
Brandgefahr durch leicht entzündliche Stoffe!
Organische Stäube von Kohle oder Holz oder anorganische Stäube von Magnesium, Aluminium, Zink oder Titan können in Brand geraten und schwere bis tödliche Verletzungen verursachen.
-Innerhalb des Gefahrenbereiches und in der näheren Umgebung nicht rauchen. Umgang mit offenem Feuer oder Zündquellen unterlassen.
-Feuerlöscher bereithalten.
-Bearbeitung von Leichtmetalllegierungen wie Magnesium, Aluminium, Zink und Titan ohne Absaugvorrichtung und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen unterlassen.
-Im Brandfall Arbeiten sofort einstellen. Gefahrenbereich bis zur Entwarnung verlassen.
2.2.5 Gefahren durch Strahlung
Magnetfelder
GEFAHR!
Lebensgefahr durch Magnetfelder!
Magnetfelder von Schrittmotoren können schwere Verletzungen bis hin zum Tod sowie erhebliche Sachschäden verursachen.
-Personen mit Herzschrittmacher dürfen sich nicht in der Nähe der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine aufhalten. Die Funktion des Herzschrittmachers könnte beeinträchtigt werden.
-Personen mit Implantaten aus Metall dürfen sich nicht in der Nähe der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine aufhalten. Implantate können sich erhitzen oder angezogen werden.
-Vor Wartungsarbeiten Metallgegenstände (Schmuck, Uhren, Schreibgeräte etc.) ablegen.
-Keine elektronischen Geräte in die Nähe der Magnetquelle bringen. Diese könnten beschädigt werden.
-Keine Speichermedien, Kreditkarten etc. in die Nähe der Magnetquelle bringen. Daten können gelöscht werden.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2.2.6 Gefahren durch chemische Stoffe
Kühlemulsion
Öl und Fett
WARNUNG!
Gefahr von Gesundheitsschäden durch verunreinigte Kühlemulsion!
Verunreinigte Kühlemulsion kann bei Hautkontakt zu Entzündungen führen.
-Kühlemulsion in regelmäßigen Abständen kontrollieren.
-Beim Umgang mit verunreinigter Kühlemulsion Arbeitsschutzkleidung und chemikalienbeständige Schutzhandschuhe tragen.
-Den direkten Hautkontakt vermeiden. Hautverunreinigungen unverzüglich, insbesondere vor Pausen und nach dem Arbeitsende, entfernen.
-Ausschließlich in dem dafür vorgesehenen Pausenraum essen und trinken.
VORSICHT!
Gefahr von Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Kühlemulsion!
Kontakt mit Kühlemulsion kann zu Gesundheitsschäden führen.
-Hautkontakt vermeiden.
-Kühlemulsion umgehend von der Haut entfernen.
-Dämpfe nicht einatmen.
VORSICHT!
Gefahr von Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Öl und Fett!
Kontakt mit Öl und Fett kann zu Gesundheitsschäden führen.
-Hautkontakt vermeiden.
-Öl und Fett umgehend von der Haut entfernen.
-Dämpfe nicht einatmen.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2.2.7 Allgemeine Gefahren am Arbeitsplatz
Lärm
Schmutz und herumliegende Gegenstände
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Lärm!
Der im Arbeitsbereich auftretende Lärmpegel kann schwere Gehörschädigungen verursachen.
-Bei Arbeiten grundsätzlich Gehörschutz tragen.
-Nur soweit erforderlich im Gefahrenbereich aufhalten.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch Stürzen über Schmutz und herumliegende Gegenstände!
Verschmutzungen und herumliegende Gegenstände bilden Rutsch- und Stolperquellen. Bei einem Sturz können Verletzungen verursacht werden.
-Arbeitsbereich immer sauber halten.
-Nicht mehr benötigte Gegenstände aus dem Arbeitsbereich und insbesondere aus der Bodennähe entfernen.
-Nicht vermeidbare Stolperstellen mit gelb-schwarzem Markierband kennzeichnen.
| 2.3 | Verantwortung des Betreibers | |
| Betreiber | Betreiber ist diejenige Person, die die CNC-Fräse / Fräsmaschine / | |
| Graviermaschine zu gewerblichen oder wirtschaftlichen Zwecken | ||
| selbst betreibt oder einem Dritten zur Nutzung/Anwendung überlässt | ||
| und während des Betriebs die rechtliche Produktverantwortung für | ||
| den Schutz des Benutzers, des Personals oder Dritter trägt. | ||
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
| Betreiberpflichten | Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine wird im gewerbli- |
| chen Bereich eingesetzt. Der Betreiber der CNC-Fräse / Fräsmaschi- | |
| ne / Graviermaschine unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur | |
| Arbeitssicherheit. | |
| Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung müssen die für | |
| den Einsatzbereich der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine | |
| gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften | |
| eingehalten werden. | |
| Dabei gilt insbesondere Folgendes: | |
| Der Betreiber muss sich über die geltenden | |
| Arbeitsschutzbestimmungen informieren und in einer | |
| Gefährdungsbeurteilung zusätzlich Gefahren ermitteln, die sich | |
| durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort der CNC- | |
| Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ergeben. Diese muss er | |
| in Form von Betriebsanweisungen für den Betrieb der CNC-Fräse / | |
| Fräsmaschine / Graviermaschine umsetzen. | |
| Der Betreiber muss während der gesamten Einsatzzeit der CNC- | |
| Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine prüfen, ob die von ihm | |
| erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der | |
| Regelwerke entsprechen, und diese, falls erforderlich, anpassen. | |
| Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, Bedienung, | |
| Störungsbeseitigung, Wartung und Reinigung eindeutig regeln und | |
| festlegen. | |
| Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Personen, die mit der | |
| CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine umgehen, diese | |
| Anleitung gelesen und verstanden haben. Darüber hinaus muss er | |
| das Personal in regelmäßigen Abständen schulen und über die | |
| Gefahren informieren. | |
| Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche | |
| Schutzausrüstung bereitstellen und das Tragen der erforderlichen | |
| Schutzausrüstung verbindlich anweisen. | |
| Weiterhin ist der Betreiber dafür verantwortlich, dass die CNC-Fräse / | |
| Fräsmaschine / Graviermaschine stets in technisch einwandfreiem | |
| Zustand ist. Daher gilt Folgendes: | |
| Der Betreiber muss dafür sorgen, dass die in dieser Anleitung | |
| beschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden. | |
| Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf | |
| Funktionsfähigkeit und Vollständigkeit überprüfen lassen. |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2.4 Personalanforderungen
2.4.1 Qualifikationen
Die verschiedenen in dieser Anleitung beschriebenen Aufgaben stel- len unterschiedliche Anforderungen an die Qualifikation der Personen, die mit diesen Aufgaben betraut sind.
WARNUNG!
Gefahr bei unzureichender Qualifikation von
Personen!
Unzureichend qualifizierte Personen können die Risiken beim Umgang mit der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine nicht einschätzen und setzen sich und andere der Gefahr schwerer oder tödlicher Verletzungen aus.
-Alle Arbeiten nur von dafür qualifizierten Personen durchführen lassen.
-Unzureichend qualifizierte Personen aus dem Arbeitsbereich fernhalten.
Für alle Arbeiten sind nur Personen zugelassen, von denen zu erwar- ten ist, dass sie diese Arbeiten zuverlässig ausführen. Personen, de- ren Reaktionsfähigkeit beeinflusst ist, z. B. durch Drogen, Alkohol oder Medikamente, sind nicht zugelassen.
In dieser Anleitung werden die im Folgenden aufgeführten Qualifikati- onen der Personen für die verschiedenen Aufgaben benannt:
Bediener
Der Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihm übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsach- gemäßem Verhalten unterrichtet. Aufgaben, die über die Bedienung im Normalbetrieb hinausgehen, darf der Bediener nur ausführen, wenn dies in dieser Anleitung angegeben ist und der Betreiber ihn ausdrücklich damit betraut hat.
Elektrofachkraft
Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kennt- nisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszu- führen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.
Die Elektrofachkraft ist speziell für das Arbeitsumfeld, in dem sie tätig
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.
Fachpersonal
Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Best- immungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und Gefährdungen zu vermeiden.
Hersteller
Bestimmte Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal des Herstellers durchgeführt werden. Anderes Personal ist nicht befugt, diese Arbei- ten auszuführen. Zur Ausführung der anfallenden Arbeiten kontaktie- ren Sie unseren Kundenservice.
2.4.2 Unterweisung
Der Betreiber muss das Personal regelmäßig unterweisen. Zur besse- ren Nachverfolgung muss ein Unterweisungsprotokoll mit folgenden Mindestinhalten erstellt werden:
Datum der Unterweisung
Name des Unterwiesenen
Inhalte der Unterweisung
Name des Unterweisenden
Unterschriften des Unterwiesenen und des Unterweisenden
2.5Persönliche Schutzausrüstung
Beschreibung der persönlichen Schutzausrüstung
Persönliche Schutzausrüstung dient dazu, Personen vor Beeinträchti- gungen der Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit zu schützen.
Das Personal muss während der verschiedenen Arbeiten an und mit der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine persönliche Schutzausrüstung tragen, auf die in den einzelnen Abschnitten dieser Anleitung gesondert hingewiesen wird.
Im Folgenden wird die persönliche Schutzausrüstung erläutert:
Arbeitsschutzkleidung
Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne abstehende Teile.
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Sicherheit
Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe
Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe dienen zum Schutz der
Hände vor aggressiven Chemikalien.
Gehörschutz
Gehörschutz dient zum Schutz vor Gehörschäden durch Lärmeinwir- kung.
Industrieschutzhelm
Industrieschutzhelme schützen den Kopf gegen herabfallende Ge- genstände, pendelnde Lasten und Anstoßen an feststehenden Ge- genständen.
Schutzbrille
Die Schutzbrille dient zum Schutz der Augen vor umherfliegenden
Teilen und Flüssigkeitsspritzern.
Schutzhandschuhe
Schutzhandschuhe dienen zum Schutz der Hände vor Reibung, Ab- schürfungen, Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Berüh- rung mit heißen Oberflächen.
Schutzhaube
Die Schutzhaube dient zum Schutz der Haare vor Einzug durch dre- hende und sich bewegende Teile, wie z. B. beim Bohren.
Tragepflicht besteht bei Haarlängen, die länger sind als der Umfang der beweglichen Welle.
Sicherheitsschuhe
Sicherheitsschuhe schützen die Füße vor Quetschungen, herabfal- lenden Teilen und Ausgleiten auf rutschigem Untergrund.
Sicherheitsschuhe
Sicherheitsschuhe dienen zum Schutz vor schweren herabfallenden
Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2.6 Sicherheitseinrichtungen
WARNUNG!
Lebensgefahr durch nicht funktionierende
Sicherheitseinrichtungen!
Bei nicht funktionierenden oder außer Kraft gesetzten
Sicherheitseinrichtungen besteht die Gefahr schwerster
Verletzungen bis hin zum Tod.
-Vor Arbeitsbeginn prüfen, ob alle Sicherheitseinrichtungen funktionstüchtig und richtig installiert sind.
-Sicherheitseinrichtungen niemals außer Kraft setzen oder überbrücken.
-Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen stets zugänglich sind.
2.6.1Beschreibung der installierten Sicherheitseinrichtungen
Not-Aus-Taster
Durch Druck auf den Not-Aus-Taster wird die CNC-Fräse / Fräsma- schine / Graviermaschine durch sofortiges Ausschalten der Energie- zufuhr oder durch mechanische Trennung von den Antrieben stillge- setzt. Nachdem ein Not-Aus-Taster gedrückt wurde, muss dieser durch Drehen entriegelt werden, damit ein Wiedereinschalten möglich ist.
| WARNUNG! | |
| Lebensgefahr durch unkontrolliertes | |
| Abb. 1: Not-Aus-Taster | Wiedereinschalten! |
| Unkontrolliertes Wiedereinschalten der CNC-Fräse / | |
| Fräsmaschine / Graviermaschine kann zu schweren | |
| Verletzungen bis hin zum Tod führen. | |
| - Vor dem Wiedereinschalten sicherstellen, dass die | |
| Ursache für den Not-Aus beseitigt wurde und alle | |
| Sicherheitseinrichtungen montiert und | |
| funktionstüchtig sind. | |
| - Den Not-Aus-Taster erst entriegeln, wenn keine | |
| Gefahr mehr besteht. |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
| Lage der Not-Aus-Taster | Die Abbildungen zeigen die Lage der Not-Aus-Taster. |
| Not-Aus-Taster an der Y-Brücke (Abb. 2/Pfeil) |
Abb. 2: Not-Aus-Taster an der Y-Brücke
Not-Aus-Taster an der Schrittmotorsteuerung (Abb. 3/Pfeil)
Die Not-Aus-Taster müssen nach dem Auslösen und Entfernen der Gefahr doppelt entriegelt werden.
Abb. 3: Not-Aus-Taster an der
Schrittmotorsteuerung
2.6.2 Sicherheitseinrichtungen, die der Betreiber nachrüsten muss
| Absaugung | Zur Bearbeitung von Leichtmetalllegierungen wie Magnesium, Alumi- |
| nium und Titan muss eine Absaugvorrichtung installiert werden |
Kapitel 11.1 „Zubehör“ auf Seite 91.
2.7Verhalten bei Feuerausbruch und bei Unfällen
| Vorbeugende Maßnahmen | Stets auf Feuer und Unfälle vorbereitet sein! |
| Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandkasten, Decken usw.) und | |
| Feuerlöscheinrichtungen funktionstüchtig und griffbereit | |
| aufbewahren. | |
| Personal mit Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und Rettungseinrichtungen | |
| vertraut machen. | |
| Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei halten. |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
Maßnahmen bei Feuerausbruch und Unfällen
Sofort Not-Aus durch Not-Aus-Einrichtung auslösen.
Wenn keine Gefahr für die eigene Gesundheit besteht, Personen aus der Gefahrenzone bergen.
Falls erforderlich Erste-Hilfe-Maßnahmen einleiten.
Feuerwehr und/oder Rettungsdienst alarmieren.
Bei Feuerausbruch: Wenn keine Gefahr für die eigene Gesundheit besteht, Feuer mit Feuerlöscheinrichtungen bekämpfen und Feuerbekämpfung bis zum Eintreffen der Feuerwehr fortsetzen.
Verantwortlichen am Einsatzort informieren.
Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei machen.
Rettungsfahrzeuge einweisen.
2.8 Umweltschutz
Schmierstoffe
Getriebeöl
HINWEIS!
Gefahr für die Umwelt durch falsche Handhabung von umweltgefährdenden Stoffen!
Bei falschem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen, insbesondere bei falscher Entsorgung, können erhebliche Schäden für die Umwelt entstehen.
-Die unten genannten Hinweise zum Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen und deren Entsorgung stets beachten.
-Wenn umweltgefährdende Stoffe versehentlich in die Umwelt gelangen, sofort geeignete Maßnahmen ergreifen. Im Zweifel die zuständige Kommunalbehörde über den Schaden informieren und geeignete zu ergreifende Maßnahmen erfragen.
Folgende umweltgefährdende Stoffe werden verwendet:
Schmierstoffe wie Fette und Öle enthalten giftige Substanzen. Sie dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Die Entsorgung muss durch einen Entsorgungsfachbetrieb erfolgen.
Getriebeöl enthält giftige Substanzen. Sie dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Die Entsorgung muss durch einen Entsorgungsfachbetrieb erfolgen.
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| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | |||
| Sicherheit | |||
| Kühlemulsion | Kühlemulsion kann giftige und umweltgefährdende Substanzen wie | ||
| Glykol enthalten. Sie dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Die Entsor- | |||
| gung muss durch einen Entsorgungsfachbetrieb erfolgen. Sicher- | |||
| heitsdatenblatt des Herstellers beachten. | |||
| 2.9 | Beschilderung | ||
| Die folgenden Symbole und Hinweisschilder befinden sich im Arbeits- | |||
| bereich. Sie beziehen sich auf die unmittelbare Umgebung, in der sie | |||
| angebracht sind. | |||
| WARNUNG! | |||
| Gefahr bei unleserlicher Beschilderung! | |||
| Im Laufe der Zeit können Aufkleber und Schilder | |||
| verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich | |||
| werden, so dass Gefahren nicht erkannt und notwendige | |||
| Bedienhinweise nicht befolgt werden können. Dadurch | |||
| besteht Verletzungsgefahr. | |||
| - | Alle Sicherheits-, Warn- und Bedienungshinweise in | ||
| stets gut lesbarem Zustand halten. | |||
| - | Beschädigte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern. | ||
2.9.1 Gebotszeichen
Anleitung beachten
Die gekennzeichnete CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine erst benutzen, nachdem die Anleitung gelesen wurde.
2.9.2 Verbotszeichen
Verbot für Personen mit
Herzschrittmacher
Im Bereich dieses Schildes ist mit starken elektromagnetischen oder magnetischen Feldern zu rechnen, die Herzschrittmacher stören oder funktionsunfähig machen können.
Personen, die einen Herzschrittmacher tragen, dürfen sich einer mit diesem Sicherheitskennzeichen markierten CNC-Fräse / Fräsmaschi- ne / Graviermaschine nicht nähern.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
Verbot für Personen mit
Implantaten aus Metall
Bei starken magnetischen und elektromagnetischen Feldern muss damit gerechnet werden, dass sich alle Implantate aus Metall erhitzen und dadurch den Menschen schädigen können.
Träger von metallischen Implantaten müssen den mit dem Sicher- heitskennzeichen markierten Bereich meiden.
Bedienung mit Halskette verboten
Es besteht eine Gefährdung durch Einziehen oder Verwickeln an be- wegten Teilen.
Halsketten vor dem Betreten des gekennzeichneten Bereichs able- gen.
Bedienung mit Krawatte verboten
Es besteht eine Gefährdung durch Einziehen oder Verwickeln an be- wegten Teilen.
Krawatte vor dem Betreten des gekennzeichneten Bereichs ablegen.
Bedienung mit langen Haaren verboten
Es besteht eine Gefährdung durch Einziehen oder Verwickeln an be- wegten Teilen. Personen mit langen Haaren müssen ein Haarnetz oder eine Haube benutzen.
2.9.3 Warnzeichen
Elektrische Spannung
In dem so gekennzeichneten Arbeitsraum dürfen nur Elektrofachkräfte arbeiten.
Unbefugte dürfen die gekennzeichneten Arbeitsplätze nicht betreten oder den gekennzeichneten Schrank nicht öffnen.
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Sicherheit
Automatischer Anlauf
Das Anlaufen von CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschinen in Produktionsanlagen wird durch ein Blinklicht oder ein akustisches Signal angezeigt. Ab diesem Moment müssen alle Arbeiten beendet sein.
Nach der Signalisierung den Gefahrenbereich verlassen.
Genügend Abstand zu allen Teilen halten, die sich bewegen können, dort besteht Quetsch- oder Einzugsgefahr.
Heiße Oberfläche
Heiße Oberflächen, wie heiße CNC-Fräse / Fräsmaschine / Gravier- maschinenteile, Behälter oder Werkstoffe, aber auch heiße Flüssigkei- ten, sind nicht immer wahrnehmbar. Diese nicht ohne Schutzhand- schuhe berühren.
2.9.4 Brandschutzzeichen
Brandmeldetelefon
Das Brandmeldetelefon darf nur im Notfall benutzt werden.
Bevor mit dem Löschen des Brandes begonnen wird, über das Brandmeldetelefon eine Alarmierung auslösen.
Ein Brandmeldetelefon kann als Ausnahme auch ein einfaches Tele- fon sein, das direkt eine telefonische Verbindung zur Feuerwehr, zur Betriebswache oder zu einer ständig anwesenden Person herstellt.
In solchen Fällen sind folgende Angaben notwendig:
WER meldet?
WAS ist passiert?
WIE VIELE sind betroffen/verletzt?
WO ist etwas passiert?
Warten auf Rückfragen!
Feuerlöschgerät
Hinweis auf ein Feuerlöschgerät.
Bevor Feuerlöschgeräte zum Brandherd gebracht werden, alle im Gefahrenbereich befindlichen Personen warnen bzw. aus dem Be- reich retten.
Das Feuerlöschgerät nur entnehmen, um einen Brand zu löschen.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Sicherheit
2.9.5 Rettungszeichen
Erste Hilfe
Das Sicherheitszeichen ohne Zusatzzeichen weist auf einen Erste- Hilfe-Kasten hin.
Werden die Zusatzzeichen "Sanitätsstelle" oder "Ersthelfer" ange- bracht, so weist dies darauf hin, dass zusätzlich auch Erste-Hilfe- Fachkräfte zur Verfügung stehen.
Im Notfall (auch bei kleineren Verletzungen) das Material im Erste- Hilfe-Koffer für die Erstversorgung des Verletzten verwenden.
Bei Benutzung oder Entnahme von Erste-Hilfe-Materialien müssen Eintragungen ins Verbandbuch vorgenommen werden.
Notausgang
Im Notfall den Gefahrenbereich durch diese Tür verlassen.
Notruftelefon
Im Notfall das Telefon zur Alarmierung benutzen.
Folgende Angaben der Notrufleitstelle übermitteln:
WER meldet?
WAS ist passiert?
WIE VIELE sind betroffen/verletzt?
WO ist etwas passiert?
Warten auf Rückfragen!
Rettungsweg
Im Notfall dem vorgegebenen Rettungsweg in Pfeilrichtung folgen.
Rettungswege müssen immer freigehalten werden.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Technische Daten
3 Technische Daten
3.1 Allgemeine Angaben
CNC-Fräse /
Fräsmaschine /
Graviermaschine
allgemein
Abb. 4: High-Z
| 2010-10-06 | 31 |
| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | ||||||
| Technische Daten | ||||||
| Angabe | High-Z S-400 | High-Z S-720 | High-Z S-1000 | |||
| S-400 | S-400T | S-720 | S-720T | S-1000 | S-1000T | |
| Länge (L) | 730 mm | 730 mm | 1050 mm | 1050 mm | 1330 mm | 1330 mm |
| Breite (B) | 540 mm | 540 mm | 690 mm | 690 mm | 840 mm | 840 mm |
| Höhe (H) | 580 mm | 580 mm | 580 mm | 580 mm | 580 mm | 580 mm |
| Gewicht ohne Ar- | ca. 28 kg | ca. 28 kg | ca. 37 kg | ca. 37 kg | ca. 46 kg | ca. 46 kg |
| beitsplatte und | ||||||
| Werkzeug | ||||||
| Aufspannfläche | 730 x 360 | 730 x | 1050 x 510 | 1050 x 510 | 1330 x | 1330 x 660 |
| (LxB) | mm | 360 mm | mm | mm | 660 mm | mm |
| Durchlasshöhe | 100 mm (ab Oberkante des Rahmens) | |||||
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| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | |||||||
| Technische Daten | |||||||
| Verfahrbereiche | |||||||
| Angabe | High-Z S-400 | High-Z S-720 | High-Z S-1000 | ||||
| S-400 | S-400T | S-720 | S-720T | S-1000 | S-1000T | ||
| X-Achse | 400 mm | 400 mm | 720 mm | 720 mm | 1000 mm | 1000 mm | |
| Y-Achse | 300 mm | 280 mm | 420 mm | 400 mm | 600 mm | 580 mm | |
| Z-Achse | 110 mm | 110 mm | 110 mm | 110 mm | 110 mm | 110 mm | |
| Sonstige Parameter | |||||||
| Angabe | High-Z S-400 | High-Z S-720 | High-Z S-1000 | ||||
| S-400 | S-400T | S-720 | S-720T | S-1000 | S-1000T | ||
| Positioniergeschw. | 3000 | 7000 | 2500 | 7000 | 2000 | 7000 | |
| (Eilgang) | mm/min | mm/min* | mm/min* | mm/min* | mm/min* | mm/min* | |
| * | |||||||
| Schritte/U bei | 1600 | 1600 | 1600 U/min | 1600 U/min | 1600 | 1600 U/min | |
| 1/8“Schritt | U/min | U/min | U/min | ||||
| Programmierbare | 0,00187 | 0,00625 | 0,00187 mm | 0,00625 | 0,00187 | 0,00625 | |
| Auflösung | mm | mm | mm | mm | mm | ||
| Wiederholgenauig- | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| keit | |||||||
| Umkehrspiel | 0,03 | 0,01 | 0,03 | 0,01 | 0,03 | 0,01 | |
| Antrieb X-Achse | 2 Schrittmotoren 2,8A bipolar parallel | ||||||
| Antrieb Y-Achse | 1 Schrittmotor 2,8Abipolar parallel | ||||||
| Antrieb Z-Achse | 1 Schrittmotor 2,8Abipolar parallel | ||||||
| Positionsfehler | Kalibrierbar durch Software | ||||||
| Referenzschalter/ | 3x kontaktlos auf allen Achsen | ||||||
| Endschalter | |||||||
| Arbeitsbereichs- | durch Software | ||||||
| überwachung | |||||||
| * Gemessen in der Diagonalfahrt X+Y | |||||||
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Technische Daten
| Materialien zur Bearbeitung | Kunststoff |
Holz
Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing etc.)
| 3.2 Anschlusswerte | |||
| Elektrisch (gesamt) | Angabe | Wert | Einheit |
| Spannung | 230 | V | |
| Frequenz | 50 | Hz | |
| Leistungsaufnahme, maximal | 8 | kW |
| 3.3 | Leistungswerte | |||
| Vorschubantriebe X/Y/Z | Angabe | Wert | Einheit | |
| Leistungsaufnahme je Motor | 2,2 | A | ||
| Schritte/Umdrehung | 1600 (1/8- | |||
| Schritt) | ||||
Die Drehachse und das Tangentialmesser sind optional erhältlich Kapitel 11.1 „Zubehör“ auf Seite 91.
| 3.4 Betriebsbedingungen | |||
| Umgebung | Angabe | Wert | Einheit |
| Temperaturbereich | 2025 | °C |
| Relative Luftfeuchte, maximal | 60 | % |
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| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | ||||
| Technische Daten | ||||
| Dauer | Angabe | Wert | Einheit | |
| Maximale Betriebsdauer am Stück | 100 | h | ||
| Pause bis zum nächsten Betrieb | 2 | h | ||
| 3.5 | Betriebsstoffe | |||
| Betriebsstoff | Typ | |||
| Leichtlauffett | OKS 425 Synthetisches Langzeitfett | |||
| Leichtlauföl | Standardöl | |||
| Kühlemulsion | je nach Anwendung | |||
| 3.6 | Emissionen | |||
Angabe
Lärmemission (ohne Frässpindel)
Lärmemission (mit Frässpindel)
| Wert | Einheit |
| ca. 50 | dB(A) |
| >70 | dB(A) |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Technische Daten
3.7 Typenschild
Das Typenschild befindet sich am Rahmen der CNC-Fräse / Fräsma- schine / Graviermaschine (Abb. 5/Pfeil) und beinhaltet folgende An- gaben:
Abb. 5: Lage des Tapenschilds
Hersteller
Typ/Ausführung
Baujahr
Seriennummer
Abb. 6: Typenschild
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| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | ||||||
| Aufbau und Funktion | ||||||
| 4 | Aufbau und Funktion | |||||
| 4.1 | Übersicht | |||||
| Abb. 7: Übersicht HIGH-Z | ||||||
| 1 | Schrittmotor der Z-Achse | 8 | Rahmen | |||
| 2 | Klemmenkasten des Schrittmotors der Z-Achse | 9 | Kabel zur Schrittmotorsteuerung Kapitel 4.5 | |||
| 3 | Z-Achse mit Schlitten | | Kapitel 4.3.1 „Z-Achse | „Anschlüsse“ auf Seite 43 | ||
| mit Schlitten“ auf Seite 41 | 10 | Energiekettenführung | ||||
| 4 | Y-Achse mit Schlitten (Y-Brücke) Kapitel 4.3.2 | 11 | Klemmenkasten des Schrittmotors der Y-Achse | |||
| „Y-Achse mit Schlitten“ auf Seite 41 | 12 | Schrittmotor der Y-Achse | ||||
5X-Achse mit Schlitten Kapitel 4.3.3 „X-Achse mit Schlitten“ auf Seite 42
6Schrittmotoren der X-Achse
7Klemmenkästen der Schrittmotoren der X-Achse
13Zubehörhalter an der Z-Achse Kapitel 4.3.4
„Zubehörhalter“ auf Seite 42
| 2010-10-06 | 37 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Aufbau und Funktion
4.2 Kurzbeschreibung
Verwendung der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine
Materialien
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ist einsetzbar zum:
2D und 3D-Fräsen
2D und 3D-Gravieren
Schneiden
Bohren
Zusätzlich ist die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine einsetzbar zum:
Bohren und Fräsen von Platinen
Isolationsfräsen
Dosieren / Kleben
Plasmaschneiden von Metallen
Schneiden von Folien
Messen
Ultraschallschneiden und Schweissen
Folgende Materialien sind fräs- bzw. gravierbar:
Kunststoffe
Hölzer
Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing etc.)
Stahl und Edelstahl ( mit Einschränkungen )
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Kurzbeschreibung
Steuerung über Bediensoftware
Aufbau und Funktion
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ist alleine nicht funktionsfähig. Für den Betrieb sind folgende zusätzliche Komponen- ten nötig:
Steuerung, die aus einem Rechner mit aufgespielter Steuerungssoftware (z. B. WIN PC-NC, Mach3, USBCNC) besteht und die Schrittmotorsteuerung über die parallele RS232- Schnittstelle ansteuert.
Werkzeug zur Bearbeitung der Materialien oder Werkstücke
Zubehör, z. B. Fräsmotoren, Werkzeughalter, Absaugungsanlage etc. Die Komponenten sind als optionales Zubehör verfügbar
Kapitel 11.1 „Zubehör“ auf Seite 91.
Auf dem Arbeitstisch (Optional) wird das Werkstück aufgespannt. Im Zubehörhalter (Abb. 7/13) wird der Fräsmotor mit dem Werkzeug zur Bearbeitung des Werkstücks befestigt. Sämtliche Bewegungen des Werkzeugs werden zentral über die Bediensoftware gesteuert. Das Werkzeug wird manuell gewechselt.
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine besteht aus einer Aluminiumrahmenkonstruktion, die nach unten für Arbeiten an hohen Werkstücken offen gehalten ist.
Zur Ansteuerung bedarf es einer CNC-CAM-Software.
In einem Zeichen-/Grafikprogramm (z. B. ConstruCam 3D, Corel Draw, AutoCad etc.) werden die Zeichnungen oder Texte erstellt und im HPGL-Format/dxf gespeichert. Diese Daten werden von der Steue- rungssoftware (z. B. WIN PC-NC) übernommen.
Mit dieser Software werden alle Einstellungen (z. B. Verfahrgeschwin- digkeiten, Skalierung, Fräsreihenfolge, Eintauchtiefe der Werkzeuge usw.) für die weitere Bearbeitung vorgenommen. Diese Daten werden über die Schrittmotorsteuerung an den jeweiligen Schrittmotor der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine gesendet.
Über die Steuerung werden die vier bzw. fünf Schrittmotoren (ein Schrittmotor für den Drehtisch) für die X-, Y- und Z-Schlitten ange- steuert. Durch die Schrittmotoren (Abb. 7/1/7/12) und die damit ange- triebene Kugelumlauf- bzw. Trapezgewindespindel erfolgt über die Linearführung eine Umwandlung von drehender Bewegung in eine lineare Bewegung.
WIN PC-NC
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Aufbau und Funktion
Die Bediensoftware WIN PC-NC (Abb. 8) wird unter Windows instal- liert. Die Profi-Version verfügt über Plugins zum 3-D-Scannen (optio- nal WIN PC-NC Profi mit Achscontroller).
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine wird standardmä- ßig mit WIN PC-NC Light ausgeliefert.
Weitere Informationen können der separaten Anleitung der Software entnommen werden.
Abb. 8: Screenshot
Mach3
Die Bediensoftware Mach3 (Abb. 8a) wird unter Windows installiert. Parameter-Dateien sind für alle CNC-Fräse / Fräsmaschine / Gra- viermaschinen verfügbar .
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine wird standardmä- ßig mit WIN PC-NC Light ausgeliefert.
Abb. 9a: Screenshot
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Aufbau und Funktion
4.3 Baugruppenbeschreibung
4.3.1 Z-Achse mit Schlitten
1 Trapezgewindespindel
2 Linearführungen
Die beiden Linearführungen (Abb. 10/2) und die Trapezgewindespin- del (Abb. 10/1) stellen die Z-Achse dar, auf der der Zubehörhalter mit Fräsmotor und Werkzeug (Optionen) die Z-Linearführungen entlang bewegt wird.
Abb. 10: Z-Schlitten
4.3.2 Y-Achse mit Schlitten
1Linearführungen (eine Linearführung ist abgedeckt)
2Zubehörhalter
3Y-Brücke
4Trapezgewindespindel bzw. Kugelumlaufspindel (hinter der Abdeckung)
Die beiden Linearführungen (Abb. 11/1) und die Trapezgewindespin- del bzw. Kugelumlaufspindel (Abb. 11/4) befinden sich an der Y- Brü- cke (Abb. 11/3) und stellen die Y-Achse dar. Entlang der Y-Brücke wird der Zubehörhalter (Abb. 11/2) mit Fräsmotor und Werkzeug (Op-
tionen) bewegt.
Abb. 11: Y-Schlitten
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschinen der
T-Serie sind mit Kugelumlaufspindeln auf der X- und Y-
Achse ausgestattet, sonst befinden sich
Trapezgewindespindeln im Einsatz.
| 2010-10-06 | 41 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Aufbau und Funktion
4.3.3 X-Achse mit Schlitten
1Y-Brücke
2Linearführung
3Trapezgewindespindel bzw. Kugelumlaufspindel
Die Abbildung zeigt die X-Linearführung (Abb. 12/2) mit Trapezgewin- despindel bzw. Kugelumlaufspindel (Abb. 12/3) von einer Seite der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine.
Die zweite X-Linearführung mit Trapezgewindespindel bzw. Kugelum- laufspindel befindet sich symmetrisch auf der anderen Seite der CNC- Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine.
Die beiden Linearführungen stellen die X-Achse dar, auf der die Y-
Brücke (Abb. 12/1) entlang den X-Linearführungen bewegt wird.
Abb. 12: X-Schlitten
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschinen der
T-Serie sind mit Kugelumlaufspindeln auf der X- und Y-
Achse ausgestattet, sonst befinden sich
Trapezgewindespindeln im Einsatz.
4.3.4 Zubehörhalter
Am Zubehörhalter der Z-Achse (Abb. 13/1) werden einige der wich- tigsten optional erhältlichen Zubehöre wie Fräsmotor, Werkzeugauf- nahme, Werkzeug, Absaugstutzen für Absauganlage etc. befestigt
Kapitel 11.1 „Zubehör“ auf Seite 91.
Abb. 13: Zubehörhalter
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Aufbau und Funktion
4.4 Bedienelemente
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine besitzt keine eige- nen Bedienelemente und wird über die Bediensoftware bedient.
Weitere Informationen der separaten Betriebsanleitung der Software WIN PC-NC entnehmen.
4.5 Anschlüsse
Die Energieversorgung der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Gravierma- schine erfolgt durch elektrische Kabel der Schrittmotoren
(Abb. 14/Pfeil), die an die Schrittmotorsteuerung (Option) angeschlos- sen werden.
Abb. 14: Anschlüsse
Die Stecker der Schrittmotoren sind wie folgt beschriftet:
Stecker X Schrittmotor der X-Achse (Abb. 15/X)
Stecker Y Schrittmotor der Y-Achse (Abb. 15/Y)
Stecker Z Schrittmotor der Z-Achse (Abb. 15/Z)
Abb. 15: Schrittmotoren
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Aufbau und Funktion
4.6 Arbeits- und Gefahrenbereiche
Arbeitsbereiche
Rechner (nicht im Lieferumfang)
Bereich der Werkstückaufnahme (Abb. 16/1) (im abgeschalteten Betrieb)
Arbeitstisch beim Aufspannen des Werkstücks (Abb. 16/2) (im abgeschalteten Betrieb)
| Abb. 16: Arbeitsbereiche | |
| Gefahrenbereiche | Gesamter CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschinenbereich |
| im laufenden Betrieb |
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Transport, Verpackung und Lagerung
5 Transport, Verpackung und Lagerung
Im Rahmen der Installation und der weiteren Nutzung müssen Bediener oder Wartungspersonal des Betreibers mit der Handhabung von Packstücken betraut werden. Dabei die im Folgenden aufgeführten Hinweise unbedingt beachten.
| 5.1 | Sicherheitshinweise für den Transport | ||
| Schwebende Lasten | WARNUNG! | ||
| Lebensgefahr durch schwebende Lasten! | |||
| Bei Hebevorgängen können Lasten ausschwenken und | |||
| herunterfallen. Dadurch können schwere Verletzungen | |||
| bis hin zum Tod verursacht werden. | |||
| - Niemals unter oder in den Schwenkbereich von | |||
| schwebenden Lasten treten. | |||
| - Lasten nur unter Aufsicht bewegen. | |||
| - Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmittel mit | |||
| ausreichender Tragfähigkeit verwenden. | |||
| - | Keine angerissenen oder angescheuerten | ||
| Hebezeuge wie Seile und Riemen verwenden. | |||
| - Hebezeuge wie Seile und Gurte nicht an scharfen | |||
| Kanten und Ecken anlegen, nicht knoten und nicht | |||
| verdrehen. | |||
| - | Bei Verlassen des Arbeitsplatzes die Last absetzen. | ||
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Transport, Verpackung und Lagerung
| Außermittiger Schwerpunkt | WARNUNG! | ||
| Verletzungsgefahr durch fallende oder kippende | |||
| Packstücke! | |||
| Packstücke können einen außermittigen Schwerpunkt | |||
| aufweisen. Bei falschem Anschlag kann das Packstück | |||
| kippen und fallen. Durch fallende oder kippende | |||
| Packstücke können schwere Verletzungen verursacht | |||
| werden. | |||
| - | Markierungen und Angaben zum Schwerpunkt auf | ||
| den Packstücken beachten. | |||
| - Bei Transport mit dem Kran den Kranhaken so | |||
| anschlagen, dass er sich über dem Schwerpunkt des | |||
| Packstücks befindet. | |||
| - Packstück vorsichtig anheben und beobachten, ob es | |||
| kippt. Falls erforderlich, den Anschlag verändern. | |||
| Unsachgemäßer Transport | HINWEIS! | ||
| Sachschäden durch unsachgemäßen Transport! | |||
| Bei unsachgemäßem Transport können Transportstücke | |||
| fallen oder umstürzen. Dadurch können Sachschäden in | |||
| erheblicher Höhe entstehen. | |||
| - | Beim Abladen der Transportstücke bei Anlieferung | ||
| sowie bei innerbetrieblichem Transport vorsichtig | |||
| vorgehen und die Symbole und Hinweise auf der | |||
| Verpackung beachten. | |||
| - | Nur die vorgesehenen Anschlagpunkte verwenden. | ||
| - Verpackungen erst kurz vor der Montage entfernen. | |||
| 5.2 | Transportinspektion | ||
| Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Trans- | |||
| portschäden prüfen. | |||
Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen:
Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen.
Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken.
Reklamation einleiten.
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5.3 Verpackung
Zur Verpackung
Umgang mit Verpackungsmaterialien
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Transport, Verpackung und Lagerung
Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist. Schadensersatzansprüche können nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht werden.
Die einzelnen Packstücke sind entsprechend den zu erwartenden Transportbedingungen verpackt. Für die Verpackung wurden aus- schließlich umweltfreundliche Materialien verwendet.
Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage vor Transportschäden, Korrosion und anderen Beschädigungen schützen. Daher die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor der Montage entfernen.
Verpackungsmaterial nach den jeweils gültigen gesetzlichen Bestim- mungen und örtlichen Vorschriften entsorgen.
HINWEIS!
Gefahr für die Umwelt durch falsche Entsorgung!
Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und können in vielen Fällen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden. Durch falsche Entsorgung von Verpackungsmaterialien können Gefahren für die Umwelt entstehen.
-Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen.
-Die örtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten. Gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen.
5.4 Symbole auf der Verpackung
Folgende Symbole sind auf der Verpackung angebracht. Die Symbole beim Transport stets beachten.
Zerbrechlich
Kennzeichnet Packstücke mit zerbrechlichem oder empfindlichem
Inhalt.
Das Packstück mit Vorsicht behandeln, nicht fallen lassen und keinen
Stößen aussetzen.
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Transport, Verpackung und Lagerung
Nicht stapeln
Auf den gekennzeichneten Versandstücken bzw. -gütern darf nichts gestapelt werden.
Vor Nässe schützen
Packstücke vor Nässe schützen und trocken halten.
5.5 Transport
Anschlagpunkte
Transport von Paletten mit dem Kran
Anschlagen
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine darf nur am Rah- men transportiert und angeschlagen werden.
Transportstücke, die auf Paletten befestigt sind, können mit einem Kran unter folgenden Bedingungen transportiert werden:
Kran und Hebezeuge müssen für das Gewicht der Transportstücke ausgelegt sein.
Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein.
Schutzausrüstung: Industrieschutzhelm
1.Seile, Gurte oder Mehrpunktgehänge entsprechend Abb. 17 an der Palette anschlagen und Palette gegen Verrutschen sichern.
2.Prüfen, ob die Transportstücke durch die Anschlagmittel nicht beschädigt werden. Falls erforderlich, andere Anschlagmittel verwenden.
3.Sicherstellen, dass die Palette bei außermittigem Schwerpunkt nicht kippen kann.
4.Transport beginnen.
Abb. 17: Hebezeug anschlagen
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Transport, Verpackung und Lagerung
Transport von Paletten mit dem Gabelstapler
Transportstücke, die auf Paletten befestigt sind, können unter folgen- den Bedingungen mit einem Gabelstapler transportiert werden:
Der Gabelstapler muss für das Gewicht der Transportstücke ausgelegt sein.
Das Transportstück muss sicher auf der Palette befestigt sein.
Transportieren
Abb. 18: Transport mit dem Gabelstapler
Der Staplerfahrer muss zum Führen von Flurförderzeugen mit Fahrersitz oder Fahrerstand entsprechend national geltenden Vorschriften berechtigt sein.
1.Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die Holme der Palette fahren.
2.Die Gabeln so weit einfahren, dass sie auf der Gegenseite her- ausragen.
3.Sicherstellen, dass die Palette bei außermittigem Schwerpunkt nicht kippen kann.
4.Die Palette mit Transportstück anheben und den Transport be- ginnen.
5.6 Lagerung
Lagerung der Packstücke
Packstücke unter folgenden Bedingungen lagern:
Nicht im Freien aufbewahren.
Trocken und staubfrei lagern.
Keinen aggressiven Medien aussetzen.
Vor Sonneneinstrahlung schützen.
Mechanische Erschütterungen vermeiden.
Lagertemperatur: 15 bis 35 °C.
Relative Luftfeuchtigkeit: max. 60 %.
Bei Lagerung länger als 3 Monate regelmäßig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren. Falls erforderlich, die Konservierung auffrischen oder erneuern.
Unter Umständen befinden sich auf den Packstücken Hinweise zur Lagerung, die über die hier genannten Anforderungen hinausgehen. Diese entsprechend
einhalten.
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Installation und Erstinbetriebnahme
6 Installation und Erstinbetriebnahme
6.1 Sicherheitshinweise für die Installation und Erstinbetriebnahme
| Schwebende Lasten | WARNUNG! | |
| Lebensgefahr durch schwebende Lasten! | ||
| Bei Hebevorgängen können Lasten ausschwenken und | ||
| herunterfallen. Dadurch können schwere Verletzungen | ||
| bis hin zum Tod verursacht werden. | ||
| - Niemals unter oder in den Schwenkbereich von | ||
| schwebenden Lasten treten. | ||
| - Lasten nur unter Aufsicht bewegen. | ||
| - Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmittel mit | ||
| ausreichender Tragfähigkeit verwenden. | ||
| - | Keine angerissenen oder angescheuerten | |
| Hebezeuge wie Seile und Riemen verwenden. | ||
| - Hebezeuge wie Seile und Gurte nicht an scharfen | ||
| Kanten und Ecken anlegen, nicht knoten und nicht | ||
| verdrehen. | ||
| - | Bei Verlassen des Arbeitsplatzes die Last absetzen. | |
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Installation und Erstinbetriebnahme
Unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme!
Unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme können zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen.
-Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende Montagefreiheit sorgen.
-Mit offenen, scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen.
-Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten! Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.
-Bauteile fachgerecht montieren. Vorgeschriebene Schrauben-Anziehdrehmomente einhalten.
-Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen oder umstürzen.
-Vor der Erstinbetriebnahme Folgendes beachten:
-Sicherstellen, dass alle Installationsarbeiten gemäß den Angaben und Hinweisen in dieser Anleitung durchgeführt und abgeschlossen wurden.
-Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.
| Schrauben-Anziehdrehmomente | HINWEIS! |
| Sachschäden durch falsche Schrauben- | |
| Anziehdrehmomente! | |
| Sämtliche Schrauben an der CNC-Fräse / Fräsmaschine | |
| / Graviermaschine sind vor Auslieferung mit dem | |
| entsprechenden Drehmoment angezogen worden. | |
| Ein zusätzliches Anziehen führt zu ungewollten | |
| Spannungen innerhalb der CNC-Fräse / Fräsmaschine / | |
| Graviermaschine und dadurch zu einer ungenauen | |
| Bearbeitung der Werkstücke. | |
| - Keine Schrauben an der CNC-Fräse / Fräsmaschine / | |
| Graviermaschine nachziehen. |
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Installation und Erstinbetriebnahme
6.2 Vorbereitungen
6.2.1 CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine aufstellen
| Personal: | Fachpersonal |
| Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung |
| Sicherheitsschuhe | |
| Industrieschutzhelm |
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch unterdimensionierte
Bauwerke!
Überlastung von Deckenkonstruktionen kann zu schweren Sachschäden und Körperverletzungen führen!
-Wird die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine auf eine freitragende Gebäudedecke aufgestellt, die dynamischen Belastungen infolge der Bewegungen beachten.
| Unebener Untergrund | HINWEIS! | |
| Sachschaden durch unebenen Untergrund! | ||
| Durch einen unebenen Untergrund werden | ||
| Verformungen innerhalb der CNC-Fräse / Fräsmaschine | ||
| / Graviermaschine verursacht. Dadurch kommt es zu | ||
| einer ungenauen Bearbeitung der Werkstücke. | ||
| - Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine | ||
| auf einer planen und ebenen Fläche aufstellen. | ||
| 1. CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine auf einem ebe- | ||
| nen, schwingungsresistenten Untergrund abstellen. | ||
| 2. | Y-Achse zur X-Achse auf Lotrechte prüfen, gegebenenfalls CNC- | |
| Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine lotrecht ausrichten. | ||
| HINWEIS! | ||
| Sachschäden durch Nichtbeachtung der | ||
| Lotrechte! | ||
| Nichtbeachtung der Lotrechte kann zu erheblichen | ||
| Sachschäden an der Mechanik führen. | ||
| - | Lotrechte Y-Achse zur X-Achse sicherstellen. | |
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Installation und Erstinbetriebnahme
3.CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine waagerecht aus- richten.
6.2.2 Arbeitsplatte anpassen
Die Arbeitsplatte (Option) muss entsprechend der Aufspannfläche wie folgt dimensioniert sein.
| Modell HIGH-Z | Maße der Arbeitsplatte |
| S-400 und S-400T | 610x360 |
| S-720 und S-720T | 930x510 |
| S-1000 und S-1000T | 1210x660 |
Abb. 19: Auflagepunkte
Die Arbeitsplatte (z. B. Grundplatte) wird lose auf den zehn Auflage- punkten (Abb. 19/1) im Rahmen gelegt. Diese werden durch nachträg- liches seitliches Hineinkanten von T-Nutensteinen und dem Ein- schrauben vom M6-Inbusschrauben (Option) erzeugt.
6.3 Installation
6.3.1 Rechner anschließen
Der Anschluss des Rechners an die
Schrittmotorsteuerung erfolgt entsprechend den
Angaben der zur Schrittmotorsteuerung gehörenden
Betriebsanleitung.
6.3.2 Schrittmotoren anschließen
VORSICHT!
Stolper- und Sturzgefahr!
Offen liegende Leitungen auf dem Boden können zum
Stolpern oder Ausrutschen führen.
-Auf dem Boden verlegte Leitungen und/oder Kabel trittsicher überdecken.
-Nicht an Ecken und scharfen Kanten vorbeiführen.
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Installation und Erstinbetriebnahme
-Scheuerstellen vermeiden.
-Leitungsverlauf sichtbar kennzeichnen.
Die Stecker der Schrittmotoren (Abb. 20/Pfeil) sowie die Buchsen der
Schrittmotorsteuerung sind beschriftet.
Personal: Fachpersonal
Abb. 20: Anschlüsse
1. Die Stecker der Schrittmotoren mit der folgenden Zuordnung an
| die Schrittmotorsteuerung anschließen: | |
| Schrittmotoren X-Achse (Abb. 21/X1 und X2) an Anschlüsse | |
| X1 uns X2 der Schrittmotorsteuerung | |
| Schrittmotor Y-Achse (Abb. 21/Y) an Anschluss Y der | |
| Schrittmotorsteuerung | |
| Schrittmotor Z-Achse (Abb. 21/Z) an Anschluss Z der | |
| Schrittmotorsteuerung | |
| Schrittmotor C- oder A-Achse an Anschluss C der | |
| Schrittmotorsteuerung (optional) | |
| Abb. 21: Schrittmotoren der Achsen | Not-Aus-Schalter, End- und Referenzschalter an Anschluss |
| ST der Schrittmotorsteuerung | |
| Die Anschlüsse der Schrittmotoren der X-Achse X1 | |
| und X2 (Abb. 21) können mit den Anschlüssen X1 | |
| und X2 der Schrittmotorsteuerung vertauscht | |
| werden. | |
| 2. | Kabelverbindungen mit einem Schraubendreher festziehen, falls |
| dafür vorgesehen. |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Installation und Erstinbetriebnahme
6.3.3 Zubehör installieren
Die Installation des Zubehörs erfolgt entsprechend den
Angaben der zum Zubehör gehörenden
Betriebsanleitung.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäß befestigtes
Zubehör!
Unsachgemäß befestigtes Zubehör kann während des Betriebs unkontrolliert herabfallen oder herausgeschleudert werden und schwere Verletzungen der Haut und der Augen verursachen.
-Zubehör fachgerecht unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften montieren.
| Fräsmotor befestigen | Personal: | Fachpersonal |
| 1. Fräsmotor (Abb. 22/1) im Zubehörhalter (Abb. 22/3) am Z- | ||
| Schlitten (Eurohals) einsetzen. | ||
| HINWEIS! | ||
| Sachschäden durch übermäßiges Anziehen! | ||
| Beim übermäßigen Anziehen der Schraube zur | ||
| Befestigung des Fräsmotors kann das Hauptlager | ||
| beschädigt werden. | ||
| - Nie die Schraube (Abb. 22/2) zur Befestigung des | ||
| Fräsmotors übermäßig anziehen. | ||
| 2. Schraube (Abb. 22/2) leicht anziehen, bis eine Klemmung erfolgt | ||
| ist. | ||
| Abb. 22: Zubehörhalter mit Fräsmotor | 3. Fräsmotor auf festen Sitz im Zubehörhalter prüfen. | |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Installation und Erstinbetriebnahme
6.4 Anschließen an die Energieversorgung
| Schrittmotorsteuerung an die | Personal: | Elektrofachkraft | |
| Stromversorgung anschließen | |||
| VORSICHT! | |||
| Stolper- und Sturzgefahr! | |||
| Offen liegende Leitungen auf dem Boden können zum | |||
| Stolpern oder Ausrutschen führen. | |||
| - | Auf dem Boden verlegte Leitungen und/oder Kabel | ||
| trittsicher überdecken. | |||
| - Nicht an Ecken und scharfen Kanten vorbeiführen. | |||
| - | Scheuerstellen vermeiden. | ||
| - | Leitungsverlauf sichtbar kennzeichnen. | ||
Der Anschluss der Schrittmotorsteuerung an die Stromversorgung erfolgt entsprechend den Angaben der zur Schrittmotorsteuerung gehörenden
Betriebsanleitung.
6.5 Erstinbetriebnahme
Personal: Fachpersonal
1.Sicherstellen, dass die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Gravierma- schine anhand einer CNC-Fräse / Fräsmaschine / Gravierma- schinenwasserwaage aufgestellt und ausgerichtet ist
Kapitel 6.2.1 „CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine aufstellen“ auf Seite 53.
2.Sicherstellen, dass die Schrittmotoren an die Schrittmotorsteue- rung angeschlossen sind Kapitel 6.3.2 „Schrittmotoren an- schließen“ auf Seite 54.
3.Sicherstellen, dass der Rechner an die Schrittmotorsteuerung der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine angeschlossen ist
Kapitel 6.3.1 „Rechner anschließen“ auf Seite 54.
4.Sicherstellen, dass erforderliches Zubehör installiert und an die Energieversorgung angeschlossen ist Kapitel 6.3.3 „Zubehör installieren“ auf Seite 56.
5.Sicherstellen, dass die Software auf dem Rechner installiert und in Betrieb genommen ist.
6.Den festen Sitz aller Steckverbindungen sicherstellen.
Die Inbetriebnahme der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschi- ne erfolgt über die Software. Bei erstmaliger Inbetriebnahme kann die
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Installation und Erstinbetriebnahme
CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine langsam über die Software im Modus „Manuell“ eingefahren werden, um die Funktion zu testen.
Die einzelnen Komponenten besitzen unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten. Bei einer Umgebungstemperatur von 20–25 °C ist sichergestellt, dass keine Ungenauigkeiten während der Bearbeitung auftreten. Daher wird empfohlen, beim Betrieb der CNC- Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine eine Umgebungstemperatur von 20–25 °C einzuhalten.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Bedienung
7 Bedienung
7.1 Sicherheitshinweise für die Bedienung
Unsachgemäße Bedienung
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Bedienung!
Unsachgemäße Bedienung kann zu schweren
Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen.
-Alle Bedienschritte gemäß den Angaben und Hinweisen dieser Anleitung durchführen.
-Vor Beginn der Arbeiten Folgendes beachten:
-Sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Sicherheitseinrichtungen installiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.
-Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.
-Niemals Sicherheitseinrichtungen während des Betriebs außer Kraft setzen oder überbrücken.
7.2Tätigkeiten vor Gebrauch
1.Sicherstellen, dass alle Abdeckungen an der CNC-Fräse / Fräs- maschine / Graviermaschine installiert sind.
2.Den festen Sitz aller Steckverbindungen sicherstellen.
3.Sicherstellen, dass keiner der Not-Aus-Schalter gedrückt wurde.
4.Umgebungstemperatur prüfen.
Die einzelnen Komponenten besitzen unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten. Bei einer Umgebungstemperatur von 20–25 °C ist sichergestellt, dass keine Ungenauigkeiten während der Bearbeitung auftreten. Daher wird empfohlen, beim Betrieb der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine eine Umgebungstemperatur von 20–25 °C einzuhalten.
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Bedienung
7.3 Einschalten
Personal: Bediener
1.Rechner einschalten und Software hochfahren.
2.Werkstück aufspannen Kapitel 7.4.1 „Werkstück aufspannen“ auf Seite 60.
3.Sicherstellen, dass sich erforderliches Werkzeug in der Werk- zeugaufnahme befindet, gegebenenfalls Werkzeug wechseln separate Betriebsanleitung des Zubehörs.
4.Sicherstellen, das sich keine Werkzeuge oder andere Fremdkör- per in der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine oder Anlage befinden.
5.Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.
6.Erforderliches Zubehör (Absaugung, Fräsmotor etc.) an die Energieversorgung anschliessen.
7.Schrittmotorsteuerung einschalten separate Betriebsanleitung der Schrittmotorsteuerung.
8.Referenzfahrt über die Software durchführen.
9.CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine über die Software starten.
7.4Tätigkeiten während des Betriebs
7.4.1 Werkstück aufspannen
Flache und komplexe Werkstücke aufspannen (Beispiel)
| Personal: | Bediener |
| Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung |
| Sicherheitsschuhe | |
| Schutzbrille | |
| Schutzhandschuhe |
1.Falls mit Sprühnebelkühlung gearbeitet wird, auf der Grundplatte eine mitteldichte wasserfeste Faserplatte (MDF-Platte) befesti- gen.
2.Die Oberfläche einmal überfräsen separate Betriebsanleitung für die Steuerung.
3.Auf der planen Oberfläche die T-Nutenplatte oder direkt die Werkstücke befestigen (z. B. mit Gewindeeinsätzen für Holz und
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Bedienung
mit Spannlaschen).
Flache Materialien oder Materialien zum Gravieren aufspannen
| Personal: | Bediener |
| Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung |
| Sicherheitsschuhe | |
| Schutzhandschuhe |
1.Falls mit Sprühnebelkühlung gearbeitet wird, auf der Grundplatte eine mitteldichte wasserfeste Faserplatte (MDF-Platte) befesti- gen.
2.Auf der Oberfläche eine kunststoffbeschichtete Platte befestigen.
3.Bei Gravierarbeiten einen Tiefenregler (Option) benutzen. Dadurch liegt das Gravurmaterial immer plan auf und es entste- hen keine unterschiedlichen Gravurtiefen.
7.4.2CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine bedienen
| Personal: | Bediener |
| Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung |
| Sicherheitsschuhe | |
| Schutzbrille | |
| Schutzhandschuhe | |
| Gehörschutz | |
| Schutzhaube |
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Bedienung
Rotierende Werkzeuge
Achsenbewegungen
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch rotierende Werkzeuge!
In Frässpindeln eingespannte Werkzeuge können zu schweren Personen- oder Sachschäden führen.
-Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Sicherheitseinrichtungen installiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.
-Während des Betriebs nicht in bewegtes Werkzeug greifen.
-Vor dem Austauschen der Werkzeuge immer Netzstecker des Fräsmotors ziehen bzw. CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Achsenbewegungen!
Kollision von Personen mit Komponenten der CNC- Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine (Y-Brücke, Mobileinheit, Drehtisch mit Werkstück, Werkzeug) kann zu schwersten Verletzungen führen.
-Keine Körperteile zwischen den bewegten Bauteilen und Endanschlägen der Achsen halten.
-Nicht in Spalte zwischen Linearführungen und angrenzenden Bauteilen greifen.
-Arbeiten an den Linerführungen nur im Stillstand ausführen.
-Im Arbeitsbereich persönliche Schutzausrüstung tragen.
| 62 | 2010-10-06 |
| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | ||
| Bedienung | ||
| Magnetfelder | GEFAHR! | |
| Lebensgefahr durch Magnetfelder! | ||
| Magnetfelder von Schrittmotoren können schwere | ||
| Verletzungen bis hin zum Tod sowie erhebliche | ||
| Sachschäden verursachen. | ||
| - Personen mit Herzschrittmacher dürfen sich nicht in | ||
| der Nähe der CNC-Fräse / Fräsmaschine / | ||
| Graviermaschine aufhalten. Die Funktion des | ||
| Herzschrittmachers könnte beeinträchtigt werden. | ||
| - Personen mit Implantaten aus Metall dürfen sich nicht | ||
| in der Nähe der CNC-Fräse / Fräsmaschine / | ||
| Graviermaschine aufhalten. Implantate können sich | ||
| erhitzen oder angezogen werden. | ||
| - | Vor Wartungsarbeiten Metallgegenstände (Schmuck, | |
| Uhren, Schreibgeräte etc.) ablegen. | ||
| - Keine elektronischen Geräte in die Nähe der | ||
| Magnetquelle bringen. Diese könnten beschädigt | ||
| werden. | ||
| - Keine Speichermedien, Kreditkarten etc. in die Nähe | ||
| der Magnetquelle bringen. Daten können gelöscht | ||
| werden. | ||
| Herabfallende Materialien | WARNUNG! | |
| Verletzungen durch herabfallende Materialien! | ||
| Im Betrieb können Späne, Werkzeuge (oder Teile | ||
| davon) unkontrolliert herabfallen oder | ||
| herausgeschleudert werden und schwere Verletzungen | ||
| der Haut und der Augen verursachen. | ||
| - Gesichtsschutz oder eine rundum geschlossene | ||
| Brille, Arbeitsschutzkleidung, Schutzhandschuhe und | ||
| Sicherheitsschuhe tragen. | ||
| - Wenn Partikel ins Auge eindringen, sofort ärztliche | ||
| Hilfe hinzuziehen. | ||
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3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Bedienung
Unerwarteter Anlauf der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine!
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine sowie die Werkzeuge können unerwartet anlaufen, ihre Richtung ändern oder stoppen. Dadurch können Gliedmaßen erfasst werden.
-Darauf achten, dass keine Körperteile in den Gefahrenbereich der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine gelangen.
-Arbeitsbereich vor unbeabsichtigtem Zugriff sichern.
Leicht entzündliche Stoffe
Kühlemulsion
WARNUNG!
Brandgefahr durch leicht entzündliche Stoffe!
Organische Stäube von Kohle oder Holz oder anorganische Stäube von Magnesium, Aluminium, Zink oder Titan können in Brand geraten und schwere bis tödliche Verletzungen verursachen.
-Innerhalb des Gefahrenbereiches und in der näheren Umgebung nicht rauchen. Umgang mit offenem Feuer oder Zündquellen unterlassen.
-Feuerlöscher bereithalten.
-Bearbeitung von Leichtmetalllegierungen wie Magnesium, Aluminium, Zink und Titan ohne Absaugvorrichtung und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen unterlassen.
-Im Brandfall Arbeiten sofort einstellen. Gefahrenbereich bis zur Entwarnung verlassen.
VORSICHT!
Gefahr von Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Kühlemulsion!
Kontakt mit Kühlemulsion kann zu Gesundheitsschäden führen.
-Hautkontakt vermeiden.
-Kühlemulsion umgehend von der Haut entfernen.
-Dämpfe nicht einatmen.
| 64 | 2010-10-06 |
| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | |
| Bedienung | |
| Für die Bedienung sind keine speziellen CNC-Programmierkenntnisse | |
| erforderlich. Die Bedienung, d. h. der Arbeitsprozess wird durch die | |
| CNC-Bediensoftware und die Schrittmotorsteuerung übernommen. | |
| Um eine lange Lebensdauer der mechanischen Komponenten zu | |
| erzielen, Folgendes beachten: | |
| die Eilgeschwindigkeit mit maximal 80 % der angegebenen Werte | |
| Kapitel 3.3 „Leistungswerte“ auf Seite 34() fahren | |
| nie das Haltemoment der Schrittmotoren überlasten | |
| Betrieb mit Kühlmittel | HINWEIS! |
| Sachschäden durch Betrieb mit Kühlmittel! | |
| Beim Betrieb mit Kühlmittel der CNC-Fräse / | |
| Fräsmaschine / Graviermaschine T-Serie wird Fett aus | |
| den staubgeschützten Kugellagern und | |
| Kugelgewindemuttern gewaschen. Das kann zu | |
| erheblichen Sachschäden an der CNC-Fräse / | |
| Fräsmaschine / Graviermaschine führen. | |
| - Betrieb mit Kühlmittel bei der CNC-Fräse / | |
| Fräsmaschine / Graviermaschine T-Serie vermeiden. |
Weitere Informationen der separaten Anleitung der
Software entnehmen.
Die Bedienung des (optionalen) Zubehörs erfolgt entsprechend der jeweiligen Betriebsanleitung.
7.4.3 Werkzeug wechseln
| Personal: | Bediener |
| Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung |
| Sicherheitsschuhe | |
| Schutzhandschuhe |
1. Netzschalter an der Schrittmotorsteuerung in Stellung "0" bzw.
| 2010-10-06 | 65 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Bedienung
"Off" stellen separate Betriebsanleitung der Schrittmotorsteue- rung.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!
Schnittgefahr durch Werkzeuge und Späne!
Kontakt mit heißen Bauteilen kann Verbrennungen verursachen. Werkzeuge und Späne können bei Berührung Verletzungen hervorrufen.
-Beim Werkzeugwechsel Schutzhandschuhe tragen.
2.Werkzeug wechseln separate Betriebsanleitung für Werkzeug- aufnahme.
3.Netzschalter an der Schrittmotorsteuerung in Stellung "I" bzw. "On" stellen separate Betriebsanleitung der Schrittmotorsteue- rung.
7.5 Ausschalten
1.Netzschalter an der Schrittmotorsteuerung in Stellung "0" bzw. "Off" stellen separate Betriebsanleitung der Schrittmotorsteue- rung.
Die Steuerung der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Gravierma- schine wird ausgeschaltet.
2.Software für die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine auf dem Rechner beenden.
3.Rechner herunterfahren.
| 66 | 2010-10-06 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Bedienung
| 7.6 | Tätigkeiten nach Gebrauch | |
| Personal: | Bediener | |
| Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung | |
| Sicherheitsschuhe | ||
| Schutzhandschuhe |
1. CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch Späne!
Späne können scharfkantig sein und tiefe Schnittwunden verursachen.
-Immer Schutzhandschuhe beim Entfernen von Spänen tragen.
2.CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine reinigen
Kapitel 8.4.1 „CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine
reinigen“ auf Seite 73.
| 7.7 | Stillsetzen im Notfall | ||
| In Gefahrensituationen müssen Bewegungen von Bauteilen möglichst | |||
| schnell gestoppt und die Energieversorgung abgeschaltet werden. | |||
| Stillsetzen im Notfall | Im Notfall wie folgt vorgehen: | ||
| 1. | Sofort Not-Aus durch Not-Aus-Einrichtung auslösen. | ||
| 2. | Wenn keine Gefahr für die eigene Gesundheit besteht, Personen | ||
| aus der Gefahrenzone bergen. | |||
| 3. | Falls erforderlich Erste-Hilfe-Maßnahmen einleiten. | ||
| 4. | Feuerwehr und/oder Rettungsdienst alarmieren. | ||
| 5. | Verantwortlichen am Einsatzort informieren. | ||
| 6. | CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und | ||
| gegen Wiedereinschalten sichern. | |||
| 7. | Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei machen. | ||
| 8. | Rettungsfahrzeuge einweisen. | ||
| 2010-10-06 | 67 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
8 Wartung
8.1 Sicherheitshinweise für die Wartung
Bewegte Bauteile
Elektrische Anlage
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile!
Rotierende und/oder linear bewegte Bauteile können schwere Verletzungen verursachen.
-Vor allen Wartungsarbeiten an beweglichen Bauteilen CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Abwarten, bis alle Bauteile zum Stillstand gekommen sind.
-Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeitsschutzkleidung mit geringer Reißfestigkeit tragen.
GEFAHR!
Lebensgefahr durch elektrischen Strom!
Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen.
-Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
| 2010-10-06 | 69 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
Unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten!
Unsachgemäße Wartung kann zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen.
-Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende Montagefreiheit sorgen.
-Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten! Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.
-Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige Montage achten, alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben-Anziehdrehmomente einhalten.
-Vor der Wiederinbetriebnahme Folgendes beachten:
-Sicherstellen, dass alle Wartungsarbeiten gemäß den Angaben und Hinweisen in dieser Anleitung durchgeführt und abgeschlossen wurden.
-Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.
-Sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Sicherheitseinrichtungen installiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.
| Umweltschutz | Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den Wartungsarbeiten |
| beachten: | |
| An allen Schmierstellen, die von Hand mit Schmierstoff versorgt | |
| werden, das austretende, verbrauchte oder überschüssige Fett | |
| entfernen und nach den gültigen örtlichen Bestimmungen | |
| entsorgen. | |
| Ausgetauschte Öle in geeigneten Behältern auffangen und nach | |
| den gültigen örtlichen Bestimmungen entsorgen. |
| 70 | 2010-10-06 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
8.2 Ersatzteile
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch die Verwendung falscher
Ersatzteile!
Durch die Verwendung falscher oder fehlerhafter Ersatzteile können Gefahren für das Personal entstehen sowie Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall verursacht werden.
-Nur Originalersatzteile des Herstellers oder vom Hersteller zugelassene Ersatzteile verwenden.
-Bei Unklarheiten stets Hersteller kontaktieren.
Garantieverlust
Bei Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile erlischt die Herstellergarantie.
Ersatzteile über Vertragshändler oder direkt beim Hersteller beziehen.
Kontaktdaten siehe Seite 2.
Die Ersatzteilliste ist auf Anfrage erhältlich.
Bei Ersatzteilbestellungen folgende Punkte angeben:
Gerätetyp
Serien-Nr.
Menge
Bezeichnung
gewünschte Versandart (Post, Fracht, See, Luft, Express)
Versandadresse
Ersatzteilbestellungen ohne o. a. Angaben können nicht berücksichtigt werden. Bei fehlender Angabe über die Versandart erfolgt Versand nach Ermessen des Lieferanten.
| 2010-10-06 | 71 |
| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | |||
| Wartung | |||
| 8.3 | Wartungsplan | ||
| In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten be- | |||
| schrieben, die für einen optimalen und störungsfreien Betrieb der | |||
| CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine erforderlich sind. | |||
| Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu er- | |||
| kennen ist, die erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den | |||
| tatsächlichen Verschleißerscheinungen verkürzen. Bei Fragen zu | |||
| Wartungsarbeiten und -intervallen den Hersteller kontaktieren, siehe | |||
| Kontaktdaten auf Seite 2. | |||
| Die Wartung der Zulieferkomponenten den separaten | |||
| Betriebsanleitungen entnehmen. | |||
| Modell HIGH-Z Serien S-4001400 | |||
| Intervall | Wartungsarbeit | Auszuführen durch | |
| Täglich | CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine reini- | Bediener | |
| gen Kapitel 8.4.1 „CNC-Fräse / Fräsmaschine / | |||
| Graviermaschine reinigen“ auf Seite 73 | |||
| CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine auf | Fachpersonal | ||
| Beschädigung und Verschleiß prüfen | |||
| 10 Betriebsstunden | Trapezgewindespindel einfetten | Fachpersonal | |
| „Trapezgewindespindel bzw. Kugelumlaufspindel | |||
| einfetten“ auf Seite 74 | |||
| Linearführungen einölen „Linearführungen ein- | Fachpersonal | ||
| ölen“ auf Seite 75 | |||
| 50 Betriebsstunden | Schmiernippel der Motorlager abschmieren | Fachpersonal | |
| „Schmiernippel der Motorlager abschmieren“ auf | |||
| Seite 77 | |||
| Nach Bedarf | CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine von | Bediener | |
| außen mit einem weichen, staubfreien Lappen reini- | |||
| gen | |||
| 72 | 2010-10-06 |
| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | ||
| Wartung | ||
| Modell HIGH-Z Serien S-400T1400T | ||
| Intervall | Wartungsarbeit | Auszuführen durch |
| Täglich | CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine reini- | Bediener |
| gen Kapitel 8.4.1 „CNC-Fräse / Fräsmaschine / | ||
| Graviermaschine reinigen“ auf Seite 73 | ||
| CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine auf | Fachpersonal | |
| Beschädigung und Verschleiß prüfen | ||
| 10 Betriebsstunden | Kugelumlaufspindel einfetten | Fachpersonal |
| „Trapezgewindespindel bzw. Kugelumlaufspindel | ||
| einfetten“ auf Seite 74 | ||
| Linearführungen einölen „Linearführungen ein- | Fachpersonal | |
| ölen“ auf Seite 75 | ||
| 20 Betriebsstunden | Kugelumlaufmuttern an der X- und Y-Achse schmie- | Fachpersonal |
| ren „Kugelumlaufmutter schmieren (CNC-Fräse / | ||
| Fräsmaschine / Graviermaschine T-Serie)“ auf Sei- | ||
| te 79 | ||
| 50 Betriebsstunden | Schmiernippel der Motorlager abschmieren | Fachpersonal |
| „Schmiernippel der Motorlager abschmieren“ auf | ||
| Seite 77 | ||
| Nach Bedarf | CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine von | Bediener |
| außen mit einem weichen, staubfreien Lappen reini- | ||
| gen | ||
8.4 Wartungsarbeiten
8.4.1 CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine reinigen
Eine regelmäßige Pflege der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine verhindert das Verkleben von sich bewegenden Bauteilen.
HINWEIS!
Sachschäden durch Druckluft!
Druckluft kann die Kugelumlaufspindeln der CNC-Fräse /
Fräsmaschine / Graviermaschine T-Serie beschädigen.
-Niemals Druckluft zur Reinigung der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine T-Serie verwenden.
| 2010-10-06 | 73 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
| Personal: | Bediener |
| Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung |
| Sicherheitsschuhe | |
| Schutzhandschuhe |
1.Netzschalter an der Schrittmotorsteuerung in Stellung "0" bzw. "Off" stellen separate Betriebsanleitung der Schrittmotorsteue- rung.
2.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch Späne!
Späne können scharfkantig sein und tiefe
Schnittwunden verursachen.
- Immer Schutzhandschuhe beim Entfernen von Spänen tragen.
CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine von Spänen be- freien.
3.Trapezgewindespindel bzw. Kugelumlaufspindel und Linearfüh- rungen von Spänen befreien.
4.Gesamte CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine mit ei- nem fusselfreien und leicht ölgetränkten Lappen reinigen.
8.4.2CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine schmieren
Zu Betriebsstoffen Kapitel 3.5 „Betriebsstoffe“ auf
Seite 35 .
| Trapezgewindespindel bzw. | Personal: | Fachpersonal |
| Kugelumlaufspindel einfetten | Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung |
| Sicherheitsschuhe | ||
| Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe | ||
| 1. CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und | ||
| gegen Wiedereinschalten sichern. | ||
| 74 | 2010-10-06 |
| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | ||
| Wartung | ||
| 2. Vier Schrauben (Abb. 23/2) lösen und entfernen. | ||
| 3. Abdeckung (Abb. 23/1) an der Y- Achse entfernen. | ||
| VORSICHT! | ||
| Gefahr von Gesundheitsschäden durch Kontakt mit | ||
| Öl und Fett! | ||
| Kontakt mit Öl und Fett kann zu Gesundheitsschäden | ||
| führen. | ||
| - | Hautkontakt vermeiden. | |
| - Öl und Fett umgehend von der Haut entfernen. | ||
| Abb. 23: Abdeckung Y-Achse | - | Dämpfe nicht einatmen. |
4.Trapezgewindespindel bzw. Kugelumlaufspindel der X-Achse (Abb. 24/1), der Y-Achse (Abb. 24/2) und der Z-Achse
(Abb. 24/3) mit einem fusselfreien und mit Leichtlauffett benetz- ten Lappen gut einfetten.
Abb. 24: Trapezgewindespindel
Linearführungen einölen
| Personal: | | Fachpersonal |
| Schutzausrüstung: | | Arbeitsschutzkleidung |
Sicherheitsschuhe
Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe
1.CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
VORSICHT!
Gefahr von Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Öl und Fett!
Kontakt mit Öl und Fett kann zu Gesundheitsschäden führen.
-Hautkontakt vermeiden.
-Öl und Fett umgehend von der Haut entfernen.
-Dämpfe nicht einatmen.
| 2010-10-06 | 75 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
2.Linearführungen der X-Achse (Abb. 25/2) und der Z-Achse (Abb. 25/1) mit einem fusselfreien und mit Leichtlauföl benetzten Lappen einölen.
Abb. 25: Linearführungen der X- und Z- Achse
3.
4.
Vier Schrauben (Abb. 26/2) lösen und entfernen.
Abdeckung (Abb. 26/1) an der Y- Achse entfernen.
Abb. 26: Abdeckung Y-Achse
5.Zwei Linearführungen der Y-Achse (Abb. 27/3) mit einem fussel- freien und mit Leichtlauföl benetzten Lappen einölen.
Abb. 27: Linearführung der Y-Achse
| 76 | 2010-10-06 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
| Wartung | |||
| Schmiernippel der Motorlager | Personal: | Fachpersonal | |
| abschmieren | Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung | |
| Sicherheitsschuhe | |||
| Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe | |||
| Sonderwerkzeug: | Fettpresse | ||
| Schmiernippel der X-Achse (2 St.) | 1. | CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und | |
gegen Wiedereinschalten sichern.
VORSICHT!
Gefahr von Gesundheitsschäden durch Kontakt mit Öl und Fett!
Kontakt mit Öl und Fett kann zu Gesundheitsschäden führen.
- Hautkontakt vermeiden.
- Öl und Fett umgehend von der Haut entfernen. - Dämpfe nicht einatmen.
2. Schutzkappen von Schmiernippeln der X-Achse entfernen (Abb. 28/Pfeile), falls vorhanden.
Wenn die Schutzkappen nicht vorhanden sind,
Schmiernippel reinigen.
3.Fettpresse auf den Schmiernippel an einer Seite der X-Achse setzen.
Abb. 28: Schmiernippel X-Achse
4.Fettpresse ein- bis zweimal betätigen.
5.Fettpresse entfernen.
6.Schmiernippel mit der Schutzkappe verschließen.
7.Fettpresse auf den Schmiernippel an der anderen Seite der X- Achse setzen.
8.Handlungsschritte 4 bis 6 ausführen.
| 2010-10-06 | 77 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
Schmiernippel der Y-Achse (1 St.)
9.Schutzkappen vom Schmiernippel der X-Achse entfernen (Abb. 29/Pfeil), falls vorhanden.
Wenn die Schutzkappe nicht vorhanden ist,
Schmiernippel reinigen.
10.Fettpresse auf den Schmiernippel der Y-Achse setzen.
11.Fettpresse ein- bis zweimal betätigen.
12.Fettpresse entfernen.
13.Schmiernippel mit der Schutzkappe verschließen.
Abb. 29: Schmiernippel Y-Achse
Schmiernippel der Z-Achse (1 St.)
14.Schutzkappen vom Schmiernippel der X-Achse entfernen (Abb. 30/Pfeil), falls vorhanden.
Wenn die Schutzkappen nicht vorhanden sind,
Schmiernippel reinigen.
| 15. | Fettpresse auf den Schmiernippel der Z-Achse setzen. | |
| 16. | Fettpresse ein- bis zweimal betätigen. | |
| 17. | Fettpresse entfernen. | |
| Abb. 30: Schmiernippel Z-Achse | 18. | Schmiernippel mit der Schutzkappe verschließen. |
| 78 | 2010-10-06 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
Kugelumlaufmutter schmieren (CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine T-Serie)
Abb. 31: Abdeckung Y-Achse
Im folgenden Abschnitt sind zusätzliche Wartungsarbeiten der Kuge- lumlaufmutter an den CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschinen T-Serie S-400T1400T beschrieben.
Die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschinen der T-Serie sind an der X- und Y-Achse mit Kugelumlaufspindeln ausgestattet. Diese bedürfen der Pflege in Form von regelmäßigem Abfetten der Kuge- lumlaufmuttern. Ist auf den Spindeln eine Fettbenetzung nicht mehr fühlbar, läuft die Spindel trocken. Dies führt zu hohem Verschleiß der Kugelumlaufmutter sowie der Spindel.
Die Lebenserwartung wird vom Hersteller mit ca. 80.000 Stunden angegeben. Ein vorzeitiger Verschleiß der Muttern sowie der Spindeln ist somit auf nachlässige Wartung zurückzuführen und stellt keinen Garantieanspruch dar.
| Personal: | | Fachpersonal |
| Schutzausrüstung: | | Arbeitsschutzkleidung |
Sicherheitsschuhe
Chemikalienbeständige Schutzhandschuhe
1.CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
2.Vier Schrauben (Abb. 31/2) lösen und entfernen.
3.Abdeckung (Abb. 31/1) an der Y- Achse entfernen.
| 2010-10-06 | 79 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
| Kugelumlaufmutter X-Achse (2 St.) | VORSICHT! | |
| Gefahr von Gesundheitsschäden durch Kontakt mit | ||
| Öl und Fett! | ||
| Kontakt mit Öl und Fett kann zu Gesundheitsschäden | ||
| führen. | ||
| - | Hautkontakt vermeiden. | |
| - Öl und Fett umgehend von der Haut entfernen. | ||
| - | Dämpfe nicht einatmen. | |
| 4. | Fettpresse mit hellem Lagerfett auf die Fettbohrung der Kugelum- | |
| laufmutter X-Achse (Abb. 32/1) setzen. | ||
| 5. | Fettpresse ein- bis zweimal betätigen, bis das Fett an der Ein- | |
| und Austrittstelle der Kugelumlaufspindel austritt. | ||
| 6. | Fettpresse auf die Fettbohrung der Kugelumlaufmutter an der | |
| anderen Seite der X-Achse setzen. | ||
| 7. | Fettpresse ein- bis zweimal betätigen, bis das Fett an der Ein- | |
| und Austrittstelle der Kugelumlaufspindel austritt. | ||
Abb. 32: Kugelumlaufspindel X-Achse
Kugelumlaufmutter Y-Achse (1 St.)
8.Fettpresse mit hellem Lagerfett auf die Fettbohrung der Kugelum- laufmutter Y-Achse (Abb. 33/2) setzen.
9.Fettpresse ein- bis zweimal betätigen, bis das Fett an der Ein- und Austrittstelle der Kugelumlaufspindel austritt.
Abb. 33: Kugelumlaufspindel Y-Achse
| 80 | 2010-10-06 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Wartung
8.5 Maßnahmen nach erfolgter Wartung
Nach Beendigung der Wartungsarbeiten und vor dem Einschalten der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine die folgenden Schritte durchführen:
1.Alle zuvor gelösten Schraubenverbindungen auf festen Sitz über- prüfen.
2.Überprüfen, ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen und Abdeckungen wieder ordnungsgemäß eingebaut sind.
3.Sicherstellen, dass alle verwendeten Werkzeuge, Materialien und sonstige Ausrüstungen aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden.
4.Arbeitsbereich säubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie z. B. Flüssigkeiten, Verarbeitungsmaterial oder Ähnliches entfernen.
5.Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine einwandfrei funktionieren.
| 2010-10-06 | 81 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Störungen
9 Störungen
Im folgenden Kapitel sind mögliche Ursachen für Störungen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben.
Bei vermehrt auftretenden Störungen die Wartungsintervalle entspre- chend der tatsächlichen Belastung verkürzen.
Bei Störungen, die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu behe- ben sind, den Hersteller kontaktieren, siehe Kontaktdaten auf Seite 2.
9.1 Sicherheitshinweise für die Störungsbehebung
Elektrische Anlage
Bewegte Bauteile
GEFAHR!
Lebensgefahr durch elektrischen Strom!
Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische Bauteile können unkontrollierte Bewegungen ausführen und zu schwersten Verletzungen führen.
-Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile!
Rotierende und/oder linear bewegte Bauteile können schwere Verletzungen verursachen.
-Vor allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung an beweglichen Bauteilen CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Abwarten, bis alle Bauteile zum Stillstand gekommen sind.
-Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeitsschutzkleidung mit geringer Reißfestigkeit tragen.
| 2010-10-06 | 83 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Störungen
Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten zur Störungsbeseitigung
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Störungsbeseitigung!
Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten zur Störungsbeseitigung können zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen.
-Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende Montagefreiheit sorgen.
-Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten! Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen.
-Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige Montage achten, alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben-Anziehdrehmomente einhalten.
-Vor der Wiederinbetriebnahme Folgendes beachten:
-Sicherstellen, dass alle Arbeiten zur Störungsbeseitigung gemäß den Angaben und Hinweisen in dieser Anleitung durchgeführt und abgeschlossen wurden.
-Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.
-Sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Sicherheitseinrichtungen installiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.
| Verhalten bei Störungen | Grundsätzlich gilt: | |
| 1. | Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen oder | |
| Sachwerte darstellen, sofort Not-Aus einleiten. | ||
| 2. | Störungsursache ermitteln. | |
| 3. | Falls die Störungsbehebung Arbeiten im Gefahrenbereich erfor- | |
| dert, CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten | ||
| und gegen Wiedereinschalten sichern. | ||
| Verantwortlichen am Einsatzort über Störung sofort informieren. | ||
| 4. | Je nach Art der Störung diese von autorisiertem Fachpersonal | |
| beseitigen lassen oder selbst beheben. | ||
| Die im Folgenden aufgeführte Störungstabelle gibt | ||
| Aufschluss darüber, wer zur Behebung der Störung | ||
| berechtigt ist. | ||
| 84 | 2010-10-06 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Störungen
9.2 Störungstabelle
| Fehlerbeschreibung | Ursache |
| CNC-Fräse / Fräsma- | Not-Aus-Taster wurde |
| schine / Graviermaschi- | betätigt |
| ne ist funktionslos | |
| Sicherung ist defekt | |
| Schrittmotor steht | Schrittmotor (X-, Y- |
| und/oder Z-Achse) ist | |
| überlastet | |
| Schrittverlust | Schrittmotor der X-Achse |
| (X1 und/oder X2) ist über- | |
| lastet | |
| Schrittmotor der Y-Achse | |
| und/oder Z-Achse ist über- | |
| lastet | |
| Knackendes oder krat- | PCI- |
| zendes Geräusch beim | Schnittstelle/Parallelport ist |
| Fahren der Achsen | defekt |
| Hardlockfehler ist aufge- | USB-Dongle wurde nicht |
| treten | gefunden (WIN PC-NC |
| Economy) | |
| Echtzeitmodul ist blo- | Unter Windows laufen |
| ckiert | noch weitere Programme |
| im Hintergrund | |
| CNC-Fräse / Fräsma- | USB-Dongle steckt nicht |
| schine / Graviermaschi- | richtig oder gar nicht (WIN |
| ne fährt kurz und bleibt | PC-NC Economy) |
| schlagartig stehen |
| Abhilfe | Personal |
| Not-Aus aufheben | Bediener |
| Kapitel 9.3.1 „Not-Aus | |
| aufheben“ auf Seite 86 | |
| Sicherung wechseln | Elektrofachkraft |
| separate Betriebsanleitung | |
| der Schrittmotorsteuerung | |
| CNC-Fräse / Fräsmaschi- | Fachpersonal |
| ne / Graviermaschine neu | |
| justieren, d. h. Null-Punkte | |
| neu anfahren separate | |
| Anleitung der Software | |
| CNC-Fräse / Fräsmaschi- | Fachpersonal |
| ne / Graviermaschine auf | |
| Rechtwinkligkeit prüfen | |
| Kapitel 9.3.2 „Achsen | |
| auf Rechtwinkligkeit prü- | |
| fen“ auf Seite 86 | |
| CNC-Fräse / Fräsmaschi- | Fachpersonal |
| ne / Graviermaschine neu | |
| justieren, d. h. Null-Punkte | |
| neu anfahren separate | |
| Anleitung der Software. | |
| Betrieb einstellen und Her- | Hersteller |
| steller kontaktieren | |
| USB-Dongle auf richtigen | Bediener |
| Sitz überprüfen | |
| Programme im Hintergrund | Bediener |
| von Windows schließen | |
| USB-Dongle auf richtigen | Bediener |
| Sitz überprüfen |
| 2010-10-06 | 85 |
3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z
Störungen
Ist eine Störung in der Störungstabelle nicht enthalten, Kundenservice kontaktieren Kapitel 1.5 „Kundenservice“ auf Seite 10. Die Störungsbehebung der Zulieferkomponenten den separaten Betriebsanleitungen entnehmen.
9.3 Arbeiten zur Störungsbehebung
9.3.1 Not-Aus aufheben
Personal: Bediener
1.Störungsursache ermitteln und beheben.
2.Not-Aus-Taster durch Drehen (Abb. 34) doppelt entriegeln.
Abb. 34: Not-Aus-Taster
| 9.3.2 | Achsen auf Rechtwinkligkeit prüfen | |
| Personal: | Fachpersonal | |
| Schutzausrüstung: | Arbeitsschutzkleidung | |
| Sicherheitsschuhe |
1.CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
2.Y-Achse zur X-Achse auf Rechtwinkligkeit prüfen, gegebenenfalls neu ausrichten.
3.CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine einschalten.
4.CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine neu justieren, d. h. Null-Punkte neu anfahren separate Anleitung der Software.
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Störungen
9.4 Inbetriebnahme nach behobener Störung
Nach dem Beheben der Störung die folgenden Schritte zur Wiederin- betriebnahme durchführen:
1.Not-Aus-Einrichtungen zurücksetzen.
2.Störung an der Steuerung quittieren.
3.Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.
4.Gemäß den Hinweisen im Kapitel "Bedienung" starten.
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Demontage und Entsorgung
10 Demontage und Entsorgung
Nachdem das Gebrauchsende der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Gra- viermaschine erreicht ist, muss die CNC-Fräse / Fräsmaschine / Gra- viermaschine demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zu- geführt werden.
Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden.
10.1Sicherheitshinweise für die Demontage und Entsorgung
| Unsachgemäße Demontage | WARNUNG! | |
| Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage! | ||
| Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile, Spitzen | ||
| und Ecken an oder in der CNC-Fräse / Fräsmaschine / | ||
| Graviermaschine oder an den benötigten Werkzeugen | ||
| können Verletzungen verursachen. | ||
| - Vor Beginn der Arbeiten für ausreichenden Platz | ||
| sorgen. | ||
| - | Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig | |
| umgehen. | ||
| - Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten! | ||
| Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und | ||
| Werkzeuge sind Unfallquellen. | ||
| - Bauteile fachgerecht demontieren. Teilweise hohes | ||
| Eigengewicht der Bauteile beachten. Falls | ||
| erforderlich, Hebezeuge einsetzen. | ||
| - Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen oder | ||
| umstürzen. | ||
| - | Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen. | |
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Demontage und Entsorgung
10.2 Demontage
Vor Beginn der Demontage:
CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Gesamte Energieversorgung von der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine physisch trennen, gespeicherte Restenergien entladen.
Betriebs- und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungsmaterialien entfernen und umweltgerecht entsorgen.
Anschließend Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und unter Beachtung geltender örtlicher Arbeitsschutz- und Umwelt- schutzvorschriften zerlegen.
10.3 Entsorgung
Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuführen:
Metalle verschrotten.
Kunststoffelemente zum Recycling geben.
Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen.
HINWEIS!
Gefahr für die Umwelt durch falsche Entsorgung!
Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die
Umwelt entstehen.
-Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfsstoffe von zugelassenen Fachbetrieben entsorgen lassen.
-Im Zweifel Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung bei der örtlichen Kommunalbehörde oder speziellen Entsorgungsfachbetrieben einholen.
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Anhang
11 Anhang
11.1 Zubehör
Abb. 35: Zubehöre
Schrittmotorsteuerung
Abb. 36: Schrittmotorsteuerung
Das nachfolgend aufgeführte Zubehör ist optional erhältlich und stellt nur eine kleine Auswahl dar. Weiteres Zubehör beim Hersteller erfragen Kapitel 1.5
„Kundenservice“ auf Seite 10.
CNC-Software WIN PC-NC (Abb. 35/1)
Schrittmotorsteuerung (Abb. 35/2) „Schrittmotorsteuerung“ auf
Seite 91
Zubehör für Arbeitstisch (Abb. 35/3) „Zubehör für Arbeitstisch“ auf Seite 92
Fräsmotor, Werkzeuge (Abb. 35/4) „Fräsmotor, Werkzeuge (Beispiele)“ auf Seite 92
Absaugstützen für Staubsauger (Abb. 35/5)
Niederhalter zum Gravieren (Abb. 35/6)
Sprühnebelkühlung (Abb. 35/7)
3-D-Taster ScanPro 1000 (Abb. 35/8)
Vakuumpumpe „Vakuumpumpe (Beispiel)“ auf Seite 93
Drehachse „Drehachse (Beispiel)“ auf Seite 93
4-Kanal-Erweiterung der Steuerung
Micro-Schritt-Steuerung, 4-Kanal oder 5-Kanal; 2,1 A je Endstufe
Weitere Informationen der separaten Betriebsanleitung der Schrittmotorsteuerung entnehmen.
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Anhang
Zubehör für Arbeitstisch
Arbeitsplatten
Die T-Nutenplatten (Abb. 37) bestehen aus massivem eloxiertem Aluminium und werden als Platten für den Arbeitstisch eingesetzt. Die Werkstücke können durch T-Nutensteine und lieferbare Spannpratzen einfach und genau fixiert werden.
Abb. 37: T-Nutenplatten (Beispiel)
Vakuumtische
Der Vakuumtisch (Abb. 38) wird in Verbindung mit einer Vakuumpumpe als Niederzughalter eingesetzt. Werkstücke, meist dünnes Plattenmaterial bis ca. 15 mm Stärke, können durch das Vakuum genau fixiert werden.
Spannmittel und Zubehör
Abb. 38: Vakuumtisch (Beispiel)
Fräsmotor, Werkzeuge (Beispiele)
Kress Frässpindel 1050 FME-1 (Abb. 39/1) Drehzahl: 5.000–25.000 U/min
Leistung: 105o W
Abb. 39: Fräsmotor
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Anhang
Vakuumpumpe (Beispiel)
Industrievakuumpumpe (Abb. 40) zur Absaugung bis 6000 Watt inklusive 8 Meter Schlauch und entsprechend passender Saugrohrführung
Lieferbar sind verschieden starke Ausführungen bis 6000 Watt.
Abb. 40: Vakuumpumpe (Beispiel)
Drehachse (Beispiel)
Die Drehachse (Abb. 41) stellt die vierte Achse der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine dar und wird z. B. für den Drehtisch eingesetzt.
Abb. 41: Drehachse (Beispiel)
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Index
12 Index
A
Abmessungen...................................................31
Absaugung .................................................41, 91
Anschlagpunkte ................................................48
Anschlüsse .......................................................42
Anschlusswerte ................................................33
Ansprechpartner ...............................................10
Antrieb..............................................................32
Arbeitsbereiche.................................................43
Arbeitsplatten....................................................90
Arbeitstisch.......................................................90
Aufbau..............................................................37
Aufstellen..........................................................53
Ausführung .......................................................35
Ausschalten......................................................65
B
Baujahr.............................................................35
Bedienelemente................................................42
Bediensoftware.................................................39
Bestimmungsgemäße Verwendung...................11
Betreiber...........................................................20
Betriebsbedingungen ..................................33, 34
Betriebsstoffe....................................................34
D
Demontage.......................................................88
Drehachse ........................................................91
E
Einschalten.......................................................60
Elektrischer Strom ............................................13
Emissionen.......................................................34
Energiekettenführung........................................37
Entsorgung .......................................................88
Ersatzteile.........................................................69
Erste Hilfe.........................................................25
F
Fehlgebrauch....................................................11
Feuer................................................................25
Fräsmotor ...................................................41, 90
Frässpindel .......................................................90
Führung ............................................................32
G
Gefahren ..........................................................12
Gefahrenbereiche .............................................43
K
Kabel ................................................................42
Klemmenkasten ................................................37
Kontaktdaten ....................................................10
Kugelumlaufspindel
der X-Achse ..................................................41
der Y-Achse ..................................................40
Kundendienst....................................................10
Kundenservice..................................................10
Kurzbeschreibung .............................................38
L
Lagerung ....................................................45, 49
Lärmemission ...................................................34
Lasten ........................................................45, 51
Leistungswerte..................................................33
Linearführungen
der X-Achse ..................................................41
der Y-Achse ..................................................40
der Z-Achse ..................................................40
M
Materialien........................................................38
Messerhalter.....................................................90
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Index
N
Not-Aus aufheben .............................................84 Not-Aus-Taster ...........................................24, 25 Notfall ...............................................................66 Nutenplatten .....................................................90
P
Personal ...........................................................21
Q
Qualifikation......................................................21
R
Rahmen............................................................37
Restrisiken........................................................12
Rettungsmaßnahmen........................................66
S
Schilder ............................................................27 Schrauben-Anziehdrehmomente.......................52 Schrittmotor ................................................37, 42 Schrittmotorsteuerung.......................................89 Schutzausrüstung .............................................22 Seriennummer ..................................................35 Service .............................................................10 Sicherheit
allgemein.......................................................11 Sicherheitseinrichtungen ...................................24 Software ...........................................................39 Spannmittel.......................................................90 Spindel .............................................................32 Störungstabelle.................................................83 Symbole
auf der CNC-Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine........................................27
auf der Verpackung .......................................47 in der Anleitung .............................................. 8
T
Transport ..........................................................45 mit dem Gabelstapler ....................................49
| mit dem Kran................................................ | 48 |
| Paletten................................................... | 48, 49 |
| Transportinspektion.......................................... | 46 |
| Trapezgewindespindel | |
| der X-Achse ................................................. | 41 |
| der Y-Achse ................................................. | 40 |
| der Z-Achse.................................................. | 40 |
| Typ .................................................................. | 35 |
| Typenschild...................................................... | 35 |
U
Übersicht ......................................................... 37 Umweltschutz
Getriebeöl..................................................... 26 Kühlemulsion................................................ 27 Schmierstoffe ............................................... 26 Unfall ............................................................... 25 Urheberschutz ................................................. 10
V
Vakuumpumpe................................................. 91
Vakuumtisch .................................................... 90
Verfahrbereiche ............................................... 32
Verfahrwege .................................................... 32
Verpackung.................................................45, 47
Verwendung..................................................... 11
W
Werkstück aufspannen..................................... 60 Werkzeugaufnahme....................................32, 41 Werkzeugwechsel ............................................ 65
X
X-Achse ......................................................37, 41
X-Schlitten ....................................................... 41
Y
Y-Achse ......................................................37, 40
Y-Brücke.......................................................... 37
Y-Schlitten ....................................................... 40
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| 3D CNC-Portalfräsmaschine / Fräse / Fräsmaschine / Graviermaschine HIGH-Z | |||
| Index | |||
| Z | Zubehör ............................................................ | 89 | |
| Z-Achse...................................................... | 37, 40 | Zubehörhalter ............................................. | 37, 41 |
| Z-Schlitten ........................................................ | 40 | ||
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